0086-21-58386256
آهن اسفنجی یا همان آهن احیای مستقیم از اکسایش و کاهش مستقیم سنگ آهن به صورت آگلومره، خشته، گندله یا نرمه‌ها به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ به وجود می‌آید
از دیگر معایب این نوع آهن متنوع بودن مراحل تولید و در نهایت محصولات با ترکیبات شیمیایی متفاوت است. ... نا‌گفته نماند از این آهن در کارخانه‌های فولاد نیز به عنوان خنک کننده در مبدل‌های ال دی ld ...
آهن اسفنجی که به آن dri نیز گفته میشود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید میشود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره ...
تولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگ آهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش می یابد.
مزایای استفاده از آهن اسفنجی نسبت به قراضه چیست؟ استفاده از این نوع آهن نسبت به قراضه مزایایی بیشماری دارد که در ادامه به اختصار توضیح می دهیم. مزایای اسفنجی شامل موارد زیر است:
تکنولوژی تولید آهن اسفنجی در این طرح به روش کوره تونلی بوده و پس از احداث واحد فولادسازی، آهن اسفنجی تولیدی به روش کوره تونلی به کوره های القایی منتقل میشود.
در کشور ما کارخانه های مختلفی اقدام به عرضه آهن اسفنجی می‌کنند. در این مقاله تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران را معرفی می‌کنیم.
تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، عموماً به دو روش گاز طبیعی (Gas Based) و استفاده از زغال‌سنگ (Coal Based) برای احیای آهن صورت می‌پذیرد. معمولاً در کشورهایی که دارای ذخایر گاز هستند، از روش گازی استفاده ...
علاوه بر این، برای تولید دو نوع از فولادهای فرآوری شده، یعنی آهن فرفوژه و بریکت، که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.
انواع طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی . ۱. طراحی یک کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت تنظیم دما و زمان پخت متناسب با نوع و ضخامت اسفنج آهن. ۲.
برای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مواد اولیه اصلی (نرمه گندله یا موارد مشابه) و همچنین ذغال سنگ حرارتی بیتومینه و سنگ آهک با عیار بالا، ابتدا توسط کراشر فرایند خردایش را طی کرده و پس از ...
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. ... برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده احیا کننده نیاز است. ... هرکدام از این کارخانه‌ها بخشی از ...
آهن اسفنجی اگر به هر نحوی با آهن آلات و محصولات فولادی سر و کار داشته باشید، خواه آنکه از فعالان این عرصه بوده و کسب و کاری مرتبط با این موضع داشته و یا حتی خواهان مظالعه و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه باشید بدون شک بار ...
منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود. برای انجام این فرآیند، به ماده ای به عنوان عامل احیاء کننده نیاز است که بسته به نوع روش احیاء ...
آهن اسفنجی یکی از محصولات کاربردی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. این محصول به صرفه است و بیش از 5 درصد محصولات فولادی از آن تولید می شود. ... دو نوع دیگر مواد اولیه متفاوتی دارند و ...
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار میگیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
آهن اسفنجی، یکی از فلزات پرکاربرد است که از احیای مستقیم سنگ اهن به دست می آید. ... این نوع آهن دارای عیار بالا و مصرف کم انرژی و آب است که باعث بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در صنایع فولادسازی ...
کارخانه تولیدی آهن اسفنجی اردکان، محصولات خود را با عیار متفاوتی می سازد. این نوع از آهن، شباهت ظاهری آن به شکل قطعات کروی است که در اصطلاح به گندله معروف هستند.
با توجه به که گزارش هایی که تاکنون منتشر شده است، بیش از %۹۰ درصد از کارخانه های کشورها، از این دو نوع سوخت(زغال سنگ و گاز طبیعی) برای تولید انواع آهن اسفنجی استفاده می‌کنند.
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
برای ساخت آهن اسفنجی احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی که از این نوع کوره ها تولید میشود. آهن اسفنجی حدود 29 تا 69 درصد آهن خالص داشته و برای تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
مدیر طرح کارخانه آهن اسفنجی بافق از پیشرفت ۲۳.۷ درصدی طرح خبر داد و گفت: طرح کارخانه آهن اسفنجی جزو اولین طرح آهن اسفنجی کشور است که قابلیت تولید سه نوع محصول را دارد.
بهینه سازی 5 درصدی مصرف انرژی و سرباره تولیدی در حین ذوب در مقایسه با سایر اشکال آهن اسفنجی; عدم نیاز به بریکت زنی محصول و امکان مصرف مستقیم در ذوب
می‌متالز - مدیر پروژه کارخانه آهن اسفنجی از پیشرفت ۲۳.۷ درصدی پروژه خبر داد و گفت: پروژه کارخانه آهن اسفنجی جزو اولین پروژه‌های آهن اسفنجی کشور است که قابلیت تولید سه نوع محصول را دارد.
برای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مواد اولیه اصلی (نرمه گندله یا موارد مشابه) و همچنین ذغال سنگ حرارتی بیتومینه و سنگ آهک با عیار بالا، ابتدا توسط کراشر فرایند خردایش را طی کرده و پس از عبور از خشک کن در سیلوهای ...
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
در اینجا برخی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی معرفی شده اند. این محصولات که از طریق اکسایش سنگ آهن تهیه می شوند، به شکل های مختلفی مانند آگلومره یا خشته و گندله یا نرمه تولید خواهند شد.