0086-21-58386256
به دلیل شکل و اندازه دانه ی ذرات آهن، پودر آهن می تواند ویژگی های لازم جهت فیلتراسیون را فراهم کند. متناسب با صنعت هدف، نوع پودر آهن و آلیاژ آن انتخاب می شود.
کوره تونلی; در این روش ابتدا پودر آهک و زغال روی یک واگن متحرک به همراه سنگ آهن چیده می شود. سپس به کمک این واگن بوته ها وارد کوره تونلی می شوند و عملیات احیا آهن انجام می شود.
پودر سرباره آهن (کوره بلند). این پوزولان تا 40 درصد جایگزین سیمان شده و ضمن کاهش دمای هیدراتاسیون، منجر به افزایش مقاومت و دوام بتن میگردد.
در انتخاب موقعیت جغرافیایی برای اجرای طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، میزان دسترسی به زغال حرارتی و آهک نقشی تعیین کننده دارد. ... اولیه، موجب کاهش هزینه های حمل و نقل و انبارداری شده ...
در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیمکه از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد استفاده قرار می‌گیرند. معمولا این پودرها در یک بوته سرامیکی مخصوص ریخته می‌شوند. نحوه شارژ به درون بوته‌ها به شکلی است که پودر سنگ آهن و عوامل احیا مطابق تصویر زیر قرار بگیرند: پس ا...
آهن کاهش یافته مستقیم گرم (hdri) نوعی آهن احیای مستقیم است که به صورت داغ و مستقیم از کوره کاهش به داخل کوره قوس ... منابع سنگ معدنی پودر شده و گاز طبیعی خام هر دو در مناطقی مانند شمال ...
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور ...
آشنایی با ساخت و ساز کوره آجر پزی مدرن در آجر آنلاین! کوره تونلی پخت آجر، نوعی کوره آجرپزی مدرن با تونلی باریک و دراز است که کف آن ریل گذاری شده است.محصولات آجر و آجر نما، با عبور از درون این تونل در برابر حرات قرار گرفته و ...
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
امکان تولید خوراک واحدهای تولید پودر متالورژی; با افتخار اعلام می‌کنیم این شرکت توانایی و دانش فنی طراحی، ساخت، تأمین و نصب کارخانجات تولید کنسانتره و نیز احیای اسفنجی به روش تونلی را دارد.
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...
مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز با ...
مقدمه. تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت.
در سال های بعد طرح اصلاح شده و تکمیل شده این فرایند، روش تولید پودر آهن اسفنجی را از کانه های پرعیار سنگ معدن ...
خط تولید آهن اسفنجی،آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ...
کوره تونلی یک تونل طویل و باریک است که جداره آن از آجرهای نسوز و کف آن ریل گذاری شده است. مواد اولیه بصورت پودر، با عبور از درون کوره در مجاورت زغال حرارتی و در اثر حرارت ناشی از سوخت مخلوط گاز ...
بر خلاف احیا مستقیم که یک روش بر پایه گاز طبیعی است در روش کوره تونلی عامل احیا کننده زغال سنگ است. خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود.
نمودار جریان مواد تولید بریکت و پودر آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...
مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت ، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط ...
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
پودر آهن مجموعه ای از ذرات آهن با اندازه های تقریبی 20 میکرومتر است. خواص آن بسته به روش تولید مانند سیلیکون کارباید متفاوت است. پودرهای آهن تجاری بر حسب روش تولید در سه نوع پودرهای آهن احیا شده، پودرهای آهن اتمیزه و ...
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو شده است.
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
و دفتر آن در شهر ووهان چین است. این شرکت بزرگترین سازنده خط تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی است. و سابقه ساخت بیش از 100 کوره تونلی در چین. هند، کره جنوبی، کره شمالی، کشورهای آفریقایی و ایران را ...
معرفی فرایند کوره تونلی. روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود ...