0086-21-58386256
استان کرمانشاه (آوا ⓘ) با مساحت ۲۴٬۶۴۰ کیلومتر مربع، هفدهمین استان ایران از نظر وسعت به‌شمار می‌رود. [۳] استان کرمانشاه که ۱/۵ درصد مساحت کشور را دربرمی‌گیرد، از استان‌های غربی به‌شمار می‌آید که با کشور عراق مرز ...
استفاده از این سیستم در مناطق با خطر نسبى کم، متوسط و زیاد تا حداکثر دو طبقه یا ارتفاع ۷/۲۰ متر از تراز پایه، با اجراى مهاربندى قطرى بلامانع می باشد. ... سیستم قاب فولادی سبک سرد نورد شده lsf لاوک ...
در واقع تفاوت نورد گرم و نورد سرد دمایی ست که در آن نورد اتفاق می افتد.اعمال نیرو و تغییر شکل فولاد در دماهای مختلف باعث می شود تا ساختار و ویژگی های فولادهای نورد گرم و نورد سرد با یکدیگر ...
در نورد گرم مواد مذاب از میان غلتک های نورد، عبور داده می شوند تا به ضخامت مورد نظر دست یابد، اما در نورد سرد با استفاده از جک های هیدرولیکی یا پنوماتیکی بر روی ورق با ضخامت بالا، و به کمک غلتک ...
به گزارش پترومتالز، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در جریان برگزاری بیست‌ویکمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی ایران‌متافو، پس از بازدید از غرفه‌های این نمایشگاه، در نشست خبری با خبرنگاران که در سالن اختصاصی گروه فولاد ...
در محصولات این نورد، تغییر شکل بدون استفاده از گرما صورت گرفته و عموما از تنش مکانیکی به جای گرما برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود. نورد سرد در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن انجام می شود.
ورق های فولادی طی فرآیندهای نورد سرد (cold rolling) و گرم (hot rolling) به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند.در واقع فرآیند نورد سرد یکی از اصلی ترین عملیات ها در جهت تولید ورق های فولادی به شمار می آید؛ زیرا بدون حرارت و با استفاده ...
پروفیل c که سطح مقطعی شبیه به حرف انگلیسی c دارد، به سبب داشتن استحکام و طراحی خاص در صنعت ساختمان سازی بسیار رواج یافته است. اصلی ترین کاربرد این محصول نیز در صنعت ساخت و ساز برای پشتیبانی دیوار، سقف و قسمت های مختلف می ...
در روش نورد سرد، فولاد تولید شده از غلتک‌های نورد سرد در دمایی پایین (دمای اتاق) برای چند بار و به صورت رفت و برگشتی عبور داده می‌شود و در این حالت تحت تاثیر نیروهای فشاری و اصطکاک بالا، فلز به ...
نورد گرم برای شمشهایی با ابعاد بزرگ‌تر بسیار کاربردی‌تر از نورد سرد می‌باشد. در حالی که برای ساخت مصنوعات فلزی ظریف و حساس باید از نورد سرد استفاده کرد.
اصلاحیه استفاده از میلگردهای با مقاومت بالا: ۹۴/۲۴۳۷۵۹: ۶۱۸: ضوابط حفاظت از کیفیت منابع آب در مدیریت مواد زاید جامد: ۹۴/۲۴۳۸۲۰: ۶۸۶: ۶۱۹: اصلاحیه استفاده از میلگردهای با مقاومت بالا: ۹۴/۲۴۳۷۵۹ ...
یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های باریک تر تبدیل ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
نورد چیست؟ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد.
با رعایت این نکات و استفاده از اطلاعات ارائه شده، می‌توانید به راه‌اندازی یک کسب و کار موفق در زمینه تولید سازه‌های فولاد سرد نورد شده دست یابید.
در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود.به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها از ریلی که فلز روی آن قرار ...
مزیت های نورد سرد باعث استفاده از آن در جهت تولید انواع مقاطع فولادی شده است. با استفاده از نورد سرد محصولاتی مانند پروفیل مقطع باز و بسته و انواع ورق های فولادی تولید می شوند.
ورق روغنی st14، رایج‌ترین و متداول‌ترین ورق نورد سرد (ورق روغنی) است که به عنوان ورق سرد با درجه کشش عمیق شناخته می شود.ورق st14، ورق فولادی کم آلیاژی است که از دقت ابعادی بالا، قابلیت خمش سرد و جوشکاری خوبی برخوردار است.
ورق هایی با ضخامت بالا با استفاده از نورد سرد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند. ... ورق گالوانیزه در صنعت با ضخامت های 0.8 تا 5 میلی متر در کارخانه جاتی از جمله فولاد مبارکه اصفهان به تولید می رسد.
معرفی سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (ساختمان lsf): قاب‌های فولادی سبک نورد سرد یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا 5 طبقه) استفاده می‌شود.
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟ ... اکسین اهواز یکی از محصولات استراتژیک در صنعت فولاد ایران است که در کارخانه فولاد اکسین اهواز تولید می‌شود. ... های فولادی تولید شده با استفاده از ...
یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد.فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است.. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است.
فولاد نورد سرد و گرم دو نوع فولاد هستند که در فرآیند تولید آنها از دماهای متفاوتی استفاده می‌شود. مهم ترین تفاوت فولاد نورد سرد و گرم دما عملیات انجام آن است.
از این نورد برای تولید صفحات و مقاطعی که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز کاربرد دارند استفاده می‌شود. نورد سرد: پس از نورد گرم، فلز را به حال خود رها می‌کنیم تا به دمای اتاق برسد. سپس برای حذف ...
کاربردهای دستگاه نورد در صنایع مختلف بسیار زیاد است. استفاده از این دستگاه توانسته معادلات بسیار پیچیده صنایع را به خوبی مرتفع کند و خروجی نهایی در انتهای پروژه ها همان چیزی می شود که مهندسان پیش از اجرای پروژه برنامه ...
به‌طورکلی، فرآیند نورد بر مبنای دمای مورد استفاده در نوردکاری شامل نورد گرم و نورد سرد می‌شود. نورد گرم همان‌طور که از نامش پیداست، نیاز به گرما و حرارت دارد؛ اما نورد سرد اینگونه نیست.
یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ضخامت وارد مرحله نورد سرد می شود. در نورد سرد، ضخامت ورق فولادی تحت فشار بالا کاهش می یابد و تقویت فولاد بدون استفاده ...
در نورد گرم فرایند کاهش ضخامت فولاد در دمای بالا صورت می‌پذیرید؛ اما در نورد سرد ضخامت تختال‌ها در دمای پایین و با استفاده از جک‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی اتفاق می‌افتد. ورق‌های تولید شده با این دو روش خواص شیمیایی و ...
در این مقاله، به بررسی دقیق فرآیند نورد سرد، مزایای آن نسبت به نورد گرم، مراحل تولید ورق نورد سرد و کاربردهای متنوع این محصول خواهیم پرداخت.
ساخت شمشیر با استفاده از فنر اتومبیل: فرآیند جذاب تولید ساخت شمشیر با استفاده از فنر اتومبیل یک فرآیند جذاب و خلاقانه است که با استفاده از تکنیک‌های منحصر به فرد می‌توان شمشیری با کیفیت بالا و ظاهری زیبا تولید کرد.
نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
