0086-21-58386256
سنگ زنی به طور دقیق مواد را از سطوح برش داده و حذف می کند. در واقع، سنگ زنی دقت ابعادی بیشتری را ارائه می دهد. علاوه بر این، می تواند حتی سطوح کوچک را با دقت کنترل کند.
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
ماشین های سنگ زنی در مدل های دستی، نیمه خودکار و تمام خودکار ساخته می شوند. سنگ زنی یکی از اصلی ترین متد های ماشین کاری سایشی می باشد که کاربرد زیادی در حوزه مهندسی دارد.
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
سنگ زنی یک فرایند فرسایشی است که با استفاده از آن می‌توان مواد اضافه موجود روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهایی که در این فرایند مورد استفاده قرار می‌گیرند، انواع مختلفی ...
انواع مختلف سنگ زنی (سطحی، استوانه ای، بدون مرکز و غیره)، تجهیزات مورد استفاده (ماشین های سنگ زنی، چرخ های ساینده، خنک کننده ها) و مشخصات فنی را مورد بحث قرار می دهد.
همه چیز درباره ماشین سنگ زنی: با دنیای شگفت انگیز ماشین های سنگ زنی آشنا شوید و از رازهای صیقل دادن و شکل دهی دقیق قطعات با این ابزار شگفت انگیز پرده بردارید.
سنگ زنی استوانه ای: تعریف، فرآیند و کاربردها. سنگ زنی استوانه ای یک روش سنگ زنی است که برای دستیابی به تلورانس ها و پرداخت های سطحی دقیق روی قطعات کار استوانه ای یا گرد استفاده می شود. بر خلاف ...
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
سنگ زنی نیروهای زیادی را بر روی قطعه کار ایجاد می کند. برای قطعات بسیار کوچک مناسب نیست. ویژگیهای کیفی: در سنگ زنی غیر یکنواخت ممکن است دچار ارتعاشات خود تحریک چتر شود.
از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. بنابراین براده برداری با آهنگ‌های بیشتر را می‌توان تنها با تعداد زیادی از این دانه ها به کمک همدیگر انجام داد این کار با استفاده از سنگ سنباده صورت می‌گیرد. شکل زیر برخی از متداول‌ترین انواع سنگ سنباده ها را نشان داده است همانطور که مشاهده می‌کنید به دلیل قیمت زیاد سا...