0086-21-58386256
آسیاب چکشی با اهمیت بالایی در فرآیند تهیه مواد اولیه و تجهیز آنها به منظور تولید محصول نهایی دارد. این آسیاب با قابلیت خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه به اندازه‌های مورد نیاز.
پس از خردایش و آسیاب، مرحله حرارت‌دهی سنگ گچ یا به اصطلاح کلسینه کردن انجام میشود. در این مرحله، پودر گچ در دماهای بالا حرارت داده میشود تا آب‌های کریستالی آن جدا شوند و گچ به حالت خشک و ...
گچ استخراج شده از طبیعت در ابعاد مناسب، برای عملیات در کارخانه، خرد می گردد و در واحد خردایش و غربالگری به ۰ تا ۱۰ میلیمتر می رسد که حداکثر سایز برای آسیاب است.
برای این منظور گچ پخته شده را توسط آسیاب چکشی به پودر تبدیل می کنند و سپس ذراتی که بر روی الک باقی می ماند، جهت دوباره خرد شدن به آسیاب هدایت می شوند.
اگر قرار است گچ برای گچ کاری با کیفیت بالا یا برای قالب سازی، مصارف پزشکی یا کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد، آسیاب کردن آن در آسیاب گلوله ای، میله ای یا چکشی ضروری است.
خرد کردن. پیش از پردازش بیشتر، توصیه میشود که سنگ گچ خرد شود، به ویژه اگر گرمایش بعدی به جای کوره‌های شفتی انجام شود. خرد کردن باعث کاهش اندازه سنگ گچ به دانه‌های کوچکتر از چند میلیمتر می ...
از ابتدای استخراج سنگ گچ از معادن تا مراحل خرد کردن، آسیاب کردن، تخلیص، تهیه مواد اولیه، مخلوط کردن، شکل دهی، خشک کردن، پخت و خنک کردن؛ هر یک از این مراحل اهمیت ویژه‌ای در تولید گچ دارند.
پس از بارگیری یا انتقال سنگ گچ های خرد شده و پاک کردن سطح آتش باری شده توسط بولدوزر و بیل هیدرولیکی، سطح مورد نظر برای انجام حفاری و آتش باری مرحله بعد آماده می گردد.
مرحله خرد کردن بوسیله دستگاه کوبیت – سنگ شکن. سنگ گچ استخراج شده از معادن با لودر به قیف کوبیت هدایت میشود و توسط چکش های دستگاه سنگ شکن به قطعات حدود ۳ تا ۷ سانتی متر تبدیل میشود.
مراحل تولید گچ ساختمانی: 1. انفجار سنگ گچ. 2.حمل. 3.خرد کردن. 4.سرند. 5.پخت. 6.غبارگیری. 7. آسیاب. 8.سرند. 9.ذخیره. 10.بارگیری. مرحله ی استخراج سنگ گچ از معدن: سنگ گچ از معدن با کامیون به کارخانه حمل می شود.
