0086-21-58386256
ذوب و آلیاژسازی: ساچمه نیکل در فرآیندهای ذوب و تولید آلیاژهای نیکل و فولادهای آلیاژی به کار می‌رود. این ساچمه‌ها به عنوان ماده اولیه در کوره‌ها ذوب شده و با فلزات دیگر ترکیب می‌شوند.
رنگ فلز نیکل سفید مایل به نقره‌ای، درخشندگی فلزی، چگالی بالا (8.908 گرم بر سانتی‌متر مکعب) و نقطه ذوب و جوش بالا (1455 و 2913 درجه سانتیگراد)، نیکل را به فلزی مقاوم و ایده‌آل برای مصارف صنعتی تبدیل ...
نیتینول (به انگلیسی: Nitinol) یا آلیاژ نیکل-تیتانیوم یکی از آلیاژهای حافظه‌دار مهم است. خواص این آلیاژ اولین بار در سال ۱۹۶۲ در آزمایشگاه مهمات نیروی دریایی آمریکا [۱] کشف شده‌است. [۲] بوهلر و همکاران ایشان در آزمایشگاه ...
در حالی که دمای ذوب نیکل خا لص 1450 درجهی سانتیگراد است . پوشش الکترولس نیکل- فسفر با مقدار 7 تا 9 درصد فسفر دارای دمای ذوب 800 درجه سانتیگراد می باشد . ... فرایند آبکاری الکترولس نیکل - فسفر یا همان ...
دستگاه ذوب مجدد الکترواسلگ. ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
نیکل کربونیل ترکیبی است که در فرآیند پالایش نیکل به کار می‌رود. این ترکیب به دلیل خواص خاص خود، در تولید نیکل خالص و برخی از کاتالیزورها استفاده می‌شود. ... قابلیت ذوب سریع: ساچمه نیکل به دلیل ...
حذف یونهای فلزی سرب، نیکل، کبالت و منگنز از سیستمهای آبی توسط فرآیند جذب بر روی گرانولهای سرباره ذوب آهن اصفهان به عنوان تابعی از غلظت یون فلز اندازهگیری گردید. با استفاده از نتایج این تحقیق مشخص گردید که در شرایط بهینه ...
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. ... این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس ...
نیکل (Ni): یکی دیگر از فلزات قابل بازیافت نیکل است که در پایداری باتری نقش دارد. ... در فرایند پیرومتالورژی با انجام فرایند ذوب می‌توانند کبالت و نیکل را بازیابی کنند.
کوره قوسی ذوب مجدد تحت خلأ فرایند ذوب مجدد قوسی تحت خلأ به‌طور گسترده برای خالص سازی آلیاژهای متعدد مانند آلیاژهای فولاد ضدزنگ٬نیکل و آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم استفاده می‌شود. این فرایند در ابتدا به عنوان روش ذوب ...
از این روش، همچنین برای ذوب نیکل و روی هم استفاده می‌شود. ... در فرآیند ذوب مخلوط کنسانتره خشک سولفیدهای مس، غبار برگشتی کوره فلاش و کنورتور و فلاکس (شار سیلیس) به همراه هوای پیشگرم از طریق مشعل ...
عنصر نیکل درجه ذوب بالایی دارد و در مقابل خوردگی و اکسیدشدن بسیار مقاوم است. همچنین بسیار چکش خوار بوده و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ می‌شود.
فرآیند آبکاری نیکل عموماً شامل مراحل زیر است: 1. پیش‌آبکاری: این مرحله شامل تمیز کردن سطح فلزی است.
نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) 1,453: نقطه جوش (درجه سانتیگراد) 2,732: ... آبکاری نیکل یک فرایند شیمیایی است که در آن لایه‌های نیکل بر روی یک سطح فلزی ایجاد می‌شود. این فرآیند به عنوان یک روش پوشش دهی ...
نیکل 4 آذر . 15,856. 15,856. قلع ... فرآیند ذوب مس (بخش سوم) برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم ...
ابرآلیاژ نیکلی تیغه توربین موتور جت (آربی۱۹۹).اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy)، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابرآلیاژها معمولاً نیکل، کبالت یا آهن-نیکل است.
فرآیند تولید نیکل شامل شناوری و تصفیه کانی‌های سولفید، کاهش اکسیدها با آلومینیوم یا سیلیسیم و پالایش نهایی می‌باشد. نیکل خالص به صورت فلز یا ترکیب محلول موجود است و بیشتر در صنایع آلیاژسازی ...
هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد esr (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و var (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس الکتریکی) بر تغییرات ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی in100 می‌باشد.
نیکل در نزدیکترین بسته بندی مکعبی (β-نیکل) و در یک اصلاح نیکل شش ضلعی کمتر، یعنی α-نیکل، متبلور می شود. نیکل رسانای خوبی برای الکتریسیته و گرما است و نقطه ذوب و جوش متوسطی دارد (مشابه آهن و کبالت).
عنصر نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر شماره 28 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 10 قرار گرفته است. در ادامه با مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی نیکل آشنا خواهید شد.
ذوب لیزری انتخابی یکی از چند فناوری چاپ سه بعدی است که در سال ۱۹۹۵ در مؤسسه ilt در اخن آلمان به همراه یک تحقیق شروع شد و منجر به ثبت طرح ilt slm شد. این فرایند در تمام نقاط بسیار شبیه به سایر فرایندهای پخت لیزری انتخابی است و ...
روش های تهیه آلیاژهای با دمای بالا مبتنی بر نیکل فرآیند تغییر شکل آلیاژهای با دمای بالا ... ، در نتیجه پایداری فرآیند ذوب مجدد را بهبود می بخشد و جداسازی ماکروسکوپی آلیاژ را کاهش می دهد. این روش ...
در فرآیند هیدرومتالورژی، معدن خرد شده به محلول اسیدی مانند اسید سولفوریک اضافه می‌شود تا نیکل به صورت محلول در آب قرار گیرد.
در فرآیند ذوب آهن و فولاد، روش‌های مختلفی وجود دارد که کیفیت نهایی محصول به عواملی مانند میزان ناخالصی و دمای ذوب وابسته است. ... در برخی از انواع فولاد زنگ‌نزن، ترکیبات نیکل و آلومینیوم نیز ...
این فرایند توسط شرکت فولاد Outokumpu در فنلاند توسعه یافت و برای اولین بار در کارخانه Harjavalta در سال ۱۹۴۹ برای ذوب سنگ مس استفاده شد. [۲] [۳] همچنین برای تولید نیکل و سرب سازگار شده‌است. [۲]
دانه‌های کلینکر تهیه‌شده به روش تف‌جوشی. تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت ...
در اینجا نگاهی به خواص، ویژگی‌ها، تاریخچه، تولید و کاربردهای نیکل - فلزی قوی، براق و سفید نقره‌ای که در آلیاژها استفاده می‌شود، است.
فرآیند ذوب و ریخته گری: آلیاژ با یکی از فرآیندهای زیر ذوب می شود: (1) ذوب القایی غیر خلاء و ذوب مجدد الکتروسرباره؛ (2) ذوب کوره قوس الکتریکی و ذوب مجدد سرباره الکتریکی؛ (3) ذوب خلاء. سیم ASTM B166 Inconel 600
