0086-21-58386256
فرایند حرارتی در کوره دوار. کلسیناسیون: فرآیند حرارتی است که در آن مواد معدنی، مانند سنگ آهک، حرارت داده می‌شوند تا مواد فرار مانند دی‌اکسید کربن از آنها جدا شوند. این فرآیند معمولاً در تولید آهک و سیمان انجام می‌شود.
کوره دوار چیست؟ ساختار و اجزای این کوره - مواد مورد استفاده در ساخت کوره - اصول عملکرد کوره دوار - بررسی انواع آن
کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آنها آشنا شوید.
1-3-9 بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی. 2-3-9 بررسی شارژ قراضه در کوره های قوس الکتریکی. 4-9 دوره ذوب. 1-4-9 جنبه‌های مرتبط با انرژی. 2-4-9 اکسیداسیون اجزای حمام فلزی. 5-9 دوره اکسیداسیون
اثرات جرم نسوز بر عملکرد کوره bof و کیفیت محصولات آن. استفاده از ماتریس نسوز در کوره اکسیژن قلیایی (bof)، به طور مستقیم بر عملکرد و رفتار حرارتی، مکانیکی و شیمیایی کوره اکسیژن پایه، تاثیر گذار است.
تاریخ هند; تاریخ چین ... در کوره‌های آجرپزی سنتی آجر را معمولا با چوب، زغال‌سنگ و امروزه با نفت سیاه یا گاز، می‌پزند. ... نحوه عمل این کوره با بادهای موسمی بوده است و پیشینه آن به ۳۰۰ سال پیش از ...
هنگامی که فلز در کوره ذوب می‌شود، معمولا در قالب‌ها یا قطعات ریخته گری ریخته شده تا محصولات مختلفی مانند لوله، ابزار و وسایل تزئینی به وجود آید. قالب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که شکل ...
کوره ذوب و ریخته گری فلز چیست؟ کوره های ذوب و ریخته گری فلزات تجهیزات تخصصی هستند که برای ذوب فلزات و ریختن آنها در قالب برای اهداف شکل دهی و ساخت طراحی شده اند.
این کوره در ایران نیز مورد استفاده صنایع زیادی است و مزایا و معایب خاص خود را دارد. در این مقاله ماهیت و کارکرد قوس الکتریکی را به شکل کامل بررسی میکنیم و سپس به مقایسه آن با دیگر کوره‌های رایج ...
اصول كار کوره های ریخته گری. در فرايند استخراج, تصفيه و ذوب مجدد, معمولاً راههائي وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود .
کوره دوار چیست؟ ساختار و اجزای این کوره - مواد مورد استفاده در ساخت کوره - اصول عملکرد کوره دوار - بررسی انواع آن
در این مقاله به بررسی 7 نوع از کوره ذوب و کوره ریخته گری فلزات، ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای آنها می پردازیم.
مقدمه : استخراج مواد قندی(شکر) و محصولات جنبی ديگر از چغندر نياز به مقدار زيادی انرژي حرارتی دارد، و چون چغندرقند حاوي 70 درصد آب بوده که اکثر آن را مي بايست در خلال سلسله عمليات قندسازي از آن جدا نمود در صنايع قند آب و ...
بنابراین، ضروری است که در طراحی هر نوع کوره ای بویژه در ساخت کوره سیمان، ضخامت بدنه به طور دقیق و با توجه به نیاز های مورد انتظار تعیین شود و کنترل کیفیت مناسبی بر روی ضخامت بدنه اعمال گردد.
امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را کوره بلند در صنعت ذوب آهن تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مقاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی ...
یکی از تجهیزات مهم در مصارف صنعتی، انواع کوره است. کوره به‌عنوان یک دستگاه تولیدکننده حرارت مانند یک اجاق‌گاز بزرگ عمل می‌کند که قابلیت ذوب فلزات، تصفیه و گرم‌کردن آنها را فراهم می‌کند.
به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند.
کوره قوس الکتریکی شماره 1 در کارخانه فولادسازی هندوستان در هند: این کوره قوس الکتریکی با ظرفیت 350 تن، پنجمین کوره قوس الکتریکی بزرگ در جهان است. این کوره برای تولید فولاد ساختمانی و فولاد ...
۶. پایداری انرژی: با کاهش هدررفت انرژی بهینه‌تر عمل می‌کنند. ۷. صرفه‌جویی در انرژی: کوره‌های القایی به دلیل استفاده مستقیم از انرژی الکتریکی نسبت به روش‌های سنتی مصرف انرژی کمتری دارند. ۸.
انواع کوره های پالایشگاهی - انواع کوره های پتروشیمی - کوره های ذوب - کوره های اکسایش - کوره های پلیمریزاسیون ... این تجهیزات با توجه به عملکردی که از آن انتظار می رود در مدل های بسیار متنوعی ساخته ...
با فرض اینکه سفارش دهنده کوره به تعهدات خود در قرارداد ساخت کوره عمل نکند، تکلیف چیست؟ امضا و ایجاد این قرارداد باعث به وجود آمدن تعهدات و تکالیفی برای سازنده و سفارش دهنده آن می‌شود.
مکانیزم کوره القایی. نحوه عملکرد مکانیزم کوره های القایی به این صورت است که ابتدا با استفاده از جریان های برق به وسیله مبدل فرکانس، جریان نسبتاً زیادی با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود و همچنین در کوره های فرکانس بالا ...
در گذشته بیشتر از کوره‌های سوخت فسیلی برای ذوب فلزات استفاده می‌شد. آلودگی محیط زیست، راندمان پایین، سروصدای زیاد، یکنواخت نشدن مواد مذاب، ناتوانی در ذوب فلزات دیرگداز و مسائلی از این قبیل، مشکلاتی بود که این کوره ...
در این حالت کوره ذوب القایی مشابه یک ترانسفورماتور بدین ترتیب که فلز مانند یک کلاف ثانویه در ترانسفورماتور عمل می‌کند و با اعمال نیرو به کلاف اولیه احاطه‌کننده فلز، جریان‌های گردابی القا ...
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ...
کوره در شیب کمی تنظیم شده است تا به جابجایی مواد از طریق درام کمک کند. کوره های مستقیم از تماس مستقیم بین مواد و گاز فرآیند برای پردازش موثر مواد استفاده می کنند.
در کوره های ریخته گری و ذوب، حرارت لازم برای رسیدن فلزات به نقطه ذوب تامین می شود. البته از تکنولوژی های مختلفی برای طراحی و ساخت کوره های ذوب استفاده می شود که هر یک اهداف خاصی را دنبال می کنند.