0086-21-58386256
استراتژی بازیافت حرارت، به عوامل متعددی از جمله طراحی بخش‌های مختلف فرآیند تولید سیمان، نوع و مشخصات موادی که برای تولید سیمان به‌کارگرفته می‌شوند، درجه حرارت گازهای گرم خروجی و مسائل ...
از سوی دیگر مصرف انرژی کنونی در صنعت سیمان در حدود 3940 گیگاوات ساعت انرژی ا لکتریکی و 10 به توان 8 ×1/3 19 گیگاژول انرژی حرارتی در قالب استفاده از سوخت های فسیلی می باشد که این مقدار حدود درصد مصرف ...
برای این منظور داده های مربوط به کارخانه سیمان خاش با تولید 780000 تن کلینکر در سال مورد استفاده قرار گرفت و موازنه جرم و انرژی بر روی سیستم صورت گرفت.
صنعت سيمان بعنوان يكي از مصرف كنندگان عمده انرژي محسوب شده و هزينه زيادي در آن صرف تامين انرژي مي شود . در طي فرآيند پخت كلينكر مقدار زيادي انرژي حرارتي بدون استفاده، مستقيما وارد اتمسفر مي شود . با استفاده از تلفات ...
تولید سیمان یک فرآیند پیچیده است که از چند مرحله اصلی تشکیل شده است. ... این نوع سیمان از مواد خاصی تشکیل شده است که تحت شرایط حرارتی بالا و در معرض فشار و تغییرات دما به خوبی عملکرد می‌کنند و از ...
کاربردهای سیمان آمیخته. تولید سیمان آمیخته در ایران به طور جدی در دهه ۷۰ آغاز شد و با توجه به ویژگی‌های مثبت و مزایای این محصول و استقبال فوق العاده از آن، به طور گسترده‌ای تولید آن ادامه یافت.
دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان مقدمه سیمانبا توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر ...
بازیافت حرارتی گازهای خروجی ، کوره های سیمان و تولید انرژی الکتریکی نویسنده: محمد نظری آذر ، چهارمین کنفرانس بین المللی رویکردهای نوین در نگهداشت انرژی - 1393
صنعت سیمان از صنایع انرژی بر محسوب می شود و طبق آمار موجود، 25-12 درصد مصرف انرژی دنیا در بخش صنعتی،مربوط به کارخانه های تولید سیمان است.
سیمان تیپ ۲ یکی از انواع سیمان‌های پرتلند است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود برای استفاده در شرایط مختلف ساختمانی مناسب است. این نوع سیمان مقاومت بالایی در برابر سولفات‌ها و حرارت دارد و به همین دلیل در ساخت و سازهای ...
در این میان مدیریت مصرف انرژی در کارخانجات تولید سیمان کشور وضعیت چندان مطلوبی ندارد و درحالی که شدت مصرف انرژی الکتریکی و حرارتی در مقیاس جهانی آن حدود ٨٠ کیلوو ات ساعت برتن و ٧٠٦ کیلوکالری ...
حدود 30 درصد قیمت نهایی سیمان تولیدی را قیمت سوخت در بر می گیرد که این امر اهمیت بازیافت انرژی های اتلافی و کاهش شدت مصرف انرژی الکتریکی و حرارتی را در کارخانجات سیمان نشان می دهد. در این تحقیق ...
در تولید سیمان نسوز (برقی یا پر آلومین) از 40 درصد سنگ آهک، 40 درصد بوكسیت، 20 درصد مواد دارای آهن و سیلیس استفاده میشود. این مواد تشکیل دهنده درون كوره تحت حرارت 1600 درجه قرار میگیرند. سپس تمام ...
از مطالب ذکر شده در بخش بتن ریزی در آب و هوای گرم چنین برداشت می شود که گرم کردن آب ساده تر و موثرتر می باشد، اما تجاوز از دمای 60 تا 80 درجه سلسیوس (140 تا 180 درجه فارنهایت) از آنجا که ممکن است، منجر به گیرش آنی سیمان شود ...
سیمان. سیمان (Cement) بدون شک یکی از مهمترین متریال در صنعت ساخت و ساز است. این ماده شگفت انگیز از پودر بسیار ریزی تشکیل شده است که در حین ترکیب با آب به حالت خمیری چسبناک در می‌آید و بعد از قرار گرفتن در مجاورت هوا مانند یک ...
ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد).
بزرگترین و کوچکترین کارخانه‌های تولید سیمان و کلینکر در ایران. در هشت ماه نخست سال 93، شرکت سیمان آبیک با تولید 2,077,399 تن، بیشترین میزان تولید سیمان را در ایران به خود اختصاص داد.
تولید سیمان یک فرآیند به شدت انرژی بر می باشد؛ بطوریکه برای تولید هر تن سیمان، در حدود4 گیگا ژول انرژی مصرف می شود.[1] ... میشود.زمانی که مسأله افت فشار در طراحی و یا اصلاح شبکه مبدلهای حرارتی در ...
توليد سيمان يك فرآيند به شدت انرژي بر ميباشد و از كوره دوار به عنوان مهمترين بخش فرآيند و قلب آن ياد مي شود. در بيشتر كاربردهاي صنعتي، هدف از كوره دوار كمك به انجام واكنشهايي خاص در بستر كورهاست كه به دلايل سنتيكي و يا ...
وی با اشاره به نقش مؤثر تحویل برق کافی به صنایع بزرگ در افزایش ظرفیت تولید این صنایع ادامه داد: در تابستان سال ۱۴۰۰ شاهد این بودیم که به دلیل عدم تحویل برق کافی به صنایع سیمانی، قیمت سیمان تا ...
در این تحقیق اتلاف حرارتی از سیستم پخت کارخانه سیمان سفید نی ریز به عنوان صنعت نمونه کشوری جهت ارزیابی تولید همزمان حرارت و برق با به کارگیری چرخه رانکین آلی که مولد توان الکتریکی است در نرم ...
در فرآیند تولید سیمان، دو منبع اصلی گرما عبارتند از: گازهای خروجی از کوره دوار: محدوده دمایی گازها پس از عبور از پیش گرم کن حدود 380 درجه سانتیگراد است.
بررسی روابط تئوری حرارتی و ترمودینامیکی کوره دوار در صنعت سیمان نویسندگان ... بررسی روابط تئوری حرارتی و ترمودینامیکی کوره دوار در صنعت سیمان 3/21/2015 12:00:00 am ...
مقاله نشریه توجیه اقتصادی پروژه تولید برق با بازیافت حرارت اتلافی (whr) در صنعت سیمان نویسندگان: مهندس محمودرضا عابدی ، مهندس جلال صحرائیان ،
تشکیل کلینکر یکی از مهمترین و اصلی ترین مراحل تولید سیمان ساختمانی در صنایع تولید این محصول به شمار می آید ...
کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام می بخشد.
۲- تولید سیمان: پس از تولید کلینکر، آن را با مقدار وزنی مناسب از گچ یا سنگ آهک ترکیب کرده و در صنایع سیمان به عنوان ماده اصلی تولید سیمان به کار می‌روند. در این فرآیند، آهک برای تعادل pH محلول ...
سیمان نسوز یکی از مصالح مهم در ساختارهای مقاوم به حرارت، به خصوص در کوره‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سیمان به علت مقاومت حرارتی بالا و مقاومت به تغییرات دمایی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در زیر به برخی از ...
تست‌ها و بررسی‌هایی که در فرآیند تولید و تأمین سیمان انجام می‌شوند، به منظور تضمین کیفیت و اطمینان از عملکرد سیمان در کاربردهای مختلف ساخت و ساز صورت میگیرند. | تولیدات
وی تاکید کرد: در این میان مدیریت مصرف انرژی در کارخانجات تولید سیمان کشور وضعیت چندان مطلوبی ندارد و درحالی که شدت مصرف انرژی الکتریکی و حرارتی در مقیاس جهانی آن حدود ٨٠ کیلوو ات ساعت برتن و ...
این گاز ها به دلیل برخورداری از پتانسیل حرارتی بالا قابلیت بازیافت داشته و به همین علت در این پژوهش بازیافت گرما از کوره یک کارخانه سیمان بررسی شده است.
مطالعه و طراحی احداث نیروگاه سیکل ترکیبی مجتمع سیمان تهران بصورت بازیافت حرارت (whrsg)
لذا در سطح کشور از طریق بکار بردن مواد افزودنی با کیفیت مطلوب و قیمت مناسب می‌توان بدون نیاز به سرمایه گذاری کلان از طریق تولید سیمان‌های مخلوط مقدار تولید سیمان را افزایش داد.
استفاده از سیمان‌نوع 4 تنش های حرارتی را در بتن ریزی های حجیم کاهش می دهد. در بتن ریزی حجیم که عرض، طول و ارتفاع بتن ریزی زیاد است، مبادله حرارتی بین بتن و محیط سخت تر و در مدت زمان طولانی تر انجام می شود.
با حرارت دادن به مواد خام مورد استفاده در تولید سیمان، ماده‌ای به نام «کلینکر» (Clinker) به وجود می‌آید. با آسیاب کردن این ماده و افزودن ترکیباتی نظیر گچ به آن، سیمان تشکیل میشود.
انرژی مصرفی در صنعت سیمان به دو صورت نیروی الکتریکی و حرارتی است که حدود ۲۰ درصد از سبد انرژی صنعت سیمان مربوط به انرژی الکتریکی و حدود ۸۰ درصد آن مربوط به انرژی حاصل از سوخت‌های فسیلی نظیر ...