0086-21-58386256
مس و روش های فرآوری آن. مقدمه. فراوری مس فرایند پیچیده ای است که از معدنکاری مس ( عیار کمتر از 1 درصد مس) آغاز شده و با ورقه های مسی با خلوص 99.99% به نام مس کاتد پایان می یابد.
مراحل استخراج، جداسازی، تصفیه و تصفیه مس درکار استخراج مس از معدن نقش مهمی ایفا می‌کنند. استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و به‌روز و دقت در انجام فرآیندها بهبود کیفیت مس خروجی را تضمین می‌کند.
فرآوری مس سولفیدی: این روش رایج‌ترین روش فرآوری مس است و برای سنگ معدن‌های سولفیدی مس که عیار پایین دارند، استفاده می‌شود. مراحل اصلی این روش شامل آسیاب کردن، تغلیظ، ذوب و تبدیل می‌شود.
در ادامه به معرفی روش‌های تولید و کاربرد فرآورده‌های مس، از جمله مس الکترولیتی، مس پایه، مس تافته و محصولات فرآوری مس می‌پردازیم.
فرآوری سنگ مس یک فرآیند کلیدی در زنجیره تولید مس است که نقش مهمی در تعیین کیفیت و کمیت محصول نهایی دارد. با کاهش عیار ذخایر مس و افزایش تقاضای جهانی، نوآوری در روش‌های فرآوری ضروری است.
فرآوری مس. در گام سوم از معرفی مس، به فرآوری این عنصر فلزی خواهیم پرداخت. فرآوری سنگ معدن مس یا همان Cu شامل چندین مرحله مختلف می‌شود. این مراحل عبارتند از: خرد کردن و آسیاب کردن
روش های کلی فرآوری مس. روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء
فرآوری مس به مجموعه فرآیندهایی اطلاق می شود که سنگ معدن مس را به فلز خالص تبدیل می کنند. این فرآیند شامل مراحل مختلف از جمله استخراج، تغلیظ، ذوب و پالایش می باشد.
فرآوری کنسانتره مس یکی از مراحل حیاتی در زنجیره تولید مس است که شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای پیچیده برای جداسازی مس از سنگ معدن و تبدیل آن به کنسانتره با خلوص بالا می‌باشد.
فرآوری مس. کانسنگ‌های مس با توجه به میزان اکسیداسیون به سه دسته اصلی سولفیدی، اکسیدی و مخلوط سولفیدی-اکسیدی تقسیم می‌شوند. از کانیهای مهم مس در طبیعت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
