0086-21-58386256
نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ با قابلیت موم‌سانی است. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق، تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند.
فن آوری روغن کاری رول می تواند برای کاهش بارهای نورد در آسیاب مورد استفاده قرار گیرد و مستلزم افزودن روغن به خنک کننده آب برای تشکیل امولسیون روغن در آب با پایداری امولسیونی متفاوت است، تا ...
بررسی کامل نورد و کاربرد انواع فرآیند نورد گرم و سرد. نورد چیست، چگونه انجام می‌شود و چرا در تولید مقاطع فولادی کاربرد دارد؟
کاربردهای فرآیند نورد. فرآیند نورد به‌طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود، مانند: تولید شفت، میله، لوله، محور و دوک. تولید قطعات کار با مقاطع مورد نظر. ساخت چرخ دنده از Gear Blanks.
نوآوری‌ها در فناوری‌های پردازش نواری، صنعت فولاد را متحول کرده است، به‌ویژه در ریخته‌گری و نورد دال نازک، آسیاب‌های نورد با سرعت بالا، استراتژی‌های نورد انعطاف‌پذیر و عملیات حرارتی ...
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد می‌شود. با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید می‌شود که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
آسیاب نورد برای کنترل ضخامت نوارهای متعدد با ضخامت‌های مختلف مناسب است. یک اپراتور مستقیماً فرآیند را کنترل می‌کند و می‌تواند تنظیمات را در فرآیند تولید انجام دهد. تاریخچه نورد
دستگاه نورد نه تنها برای شکل‌دهی بلکه برای اهداف دیگری چون پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و کاهش ضخامت استفاده می‌شود. مزایای نورد و کیفیت تولید، موجب گستردگی کاربرد این روش شده‌است.
در این بخش، فهرست وار مزایا و کاربردهای نورد سرد و همچنین نورد گرم را برمی شماریم: مزایای نورد سرد: دقت ابعادی بالا: نورد سرد، ضخامت و ابعاد یکنواخت و دقیقی را در محصولات ایجاد می کند.
در ادامه، به بررسی کاربردهای نورد در برخی از صنایع کلیدی می‌پردازیم: صنعت خودروسازی; تولید بدنه خودرو: نورد ورق در تولید اجزای بدنه خودروها از جمله درها، سقف و کف خودروها به کار می‌رود.