0086-21-58386256
مراحل تولید سیمان شامل استخراج مواد اولیه، آسیاب، پخت و آسیاب نهایی است. در این مقاله، فرآیند تولید، روش‌ها و عوامل تأثیرگذار بر قیمت سیمان بررسی میشود.
بنابراین با ثابت نگه داشتن نرمی سیمان می توان بدون افزایش انرژی مصرفی ظرفیت آسیاب رابالا برد. برطبق گزارشات راندمان سایش (Grinding Efficiency) از 30% تا40% افزایش می یابد.
آسیاب سیمان: برای آسیاب سیمان، با استفاده از دو نوار تغذیه که به سیستم توزین مجهز شده اند، کلینکر و سنگ گچ خرد شده به آسیاب گلوله ای ورود پیدا می کنند.
اتصال الکتروموتور به محور آسیاب با توان 1000 اسب می تواند به صورت مستقیم باشد اما در آسیاب های بزرگ اتصال به محور نیازمند جعبه دنده است و سرعت را می توان به 720 تا 514 دور رساند.
درشتی دانه های کلینکر بین ۳ تا ۲۵ میلی متر است با آسیاب کردن این دانه ها که به منظور امکان نفوذ آب در مولکول های آن و ترکیب شدن آنها با آب انجام میشود سیمان حاصل میشود.
ساختار سیمان. اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های ...
مشخصات دستگاه آسیاب پین میل صنعتی – دستگاه آسیاب پین میل صنعتی دارای تابلو برق دو ضرب و کلید روشن و خاموش موتورها و همچنین میکروسوئیچ جهت جلوگیری از خطاهای انسانی است.
کلینکر خنک شده، که بسیار سخت است، به همراه گچ مجدداً آسیاب میشود تا از گیرش سریع سیمان جلوگیری شود. ماده آسیاب شده، یعنی سیمان، تا ۱.۱ × ۱۰¹² ذره در هر کیلوگرم (۰.۵ × ۱۰² ذره در هر پوند) دارد.
آسیاب پین میل صنعتی: دستگاهی پیشرفته و کارآمد برای کارخانه‌ها. آسیاب پین میل صنعتی، با تجهیزات پیشرفته‌ای همچون سیکلون و فیلتر کیسه‌ای، یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاربری‌های صنعتی بزرگ ...
سیمان ماده ای اتصال دهنده است که برای ساخت و ساز و همچنین به عنوان چسب برای محکم شدن سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد.