0086-21-58386256
مجموع هزینه سرمایه‌گذاری (TFC) شامل هزینه‌های داخل محدوده فرآیند (ISBL) و هزینه‌های آفسایت (OSBL) موردنیاز به ازای تولید سه ظرفیت مختلف ورق PMMA در شکل ۴ مبتنی بر فرآیند continuous casting ارائه گردیده است.
سنگ زنی یکی از فرایندهای مهم تولید و ماشینکاری است که با حذف دقیق براده‌های اضافی و صافکاری سطوح، نقش مهمی در صنایع مختلف دارد. اگر می‌خواهید با فرایند سنگ زنی قطعات صنعتی ، ویژگی‌ها و کاربردها و انواع دستگاه سنگ زنی و حتی اصول سنگ زنی بیشتر آشنا شوید، مطالعه این مقاله از فبرینو را از دست ندهید.
عناصر اصلی حصول کیفیت و هزینه بهینه در یک فرایند مهندسی عبارتست از دانش فنی ، مهارت و تجهیزات مناسب ... بر اساس کاربری مورد نظر تعیین میشود که مثلا برای کدامیک از روشهای سنگزنی محوری یا سنگزنی ...
در این فرآیند دیگر احتیاجی به آب، دیگ بخار، افزودن اسید، آلکیل ها، سفید کننده‌ها نمی‌باشد و نیازي به دفع گاز و آب ندارد و از نظر اقتصادي ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است.
دنده زنی با ابزار فرزکاری یا form milling، خانکشی یا broaching، شیپینگ و هابینگ از فرایند های برش و ماشین کاری در تولید چرخ دنده هستند.شیوینگ، لپینگ و هونینگ از فرایندهای پرداخت در تولید چرخ دنده به شمار می روند.
دستگاه های سنگزنی قابلیت انجام طیف وسیعی از عملیات سطحی را دارند. بر اساس نوع دستگاه و عملیات سنگزنی انجام شده، نتیجه فرایند می تواند سطح پرداختکاری شده بسیار صاف یا سطح زبر با نرخ برداشت ...
فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم:
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار، مخروطی و … باشد که هر یک از آن ها نیازمند ماشین سنگ زنی بخصوصی هستند.
این فرآیند سنگ زنی برای دستیابی به شکل و کیفیت سطح مطلوب محصول، همانطور که در الزامات پروژه مشخص شده است، ضروری است. به طور معمول، سنگ زنی به دنبال عملیات خشن کاری است که بخش عمده ای از مواد ...
یک چرخ سنگ زنی. چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شده‌است و برای کارهای مختلف سنگ زنی (برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده میشود. از چنین چرخ‌هایی در ماشین‌های سنگ ...
سنگ زنی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه انجام می‌گیرد. بنابراین می‌توان عملیات سنگ زنی را یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید معرفی کرد. در این روش از ساینده سنگ برای براده برداری استفاده میشود.
در طی دو دهه میانی، فرآیندهای پلیمریزاسیون توده، سوسپانسیون، امولسیون و محلول به عنوان روشهای صنعتی مورد استفاده برای تولید تجاری پلی متیل متاکریلات‌ها مورد استفاده قرار گرفتند. در این فرآیندها معمولاً از یک آغازگر (Initiator) رادیکالی استفاده میشود. …
استفاده از سنگزنی بدون مرغک مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- نیازی به ایجاد سوراخ مرغک در قطعه نیست و نصب قطعه و انجام فرآیند سنگزنی آسانتر و سریعتر است.
فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته و همزمان تراش داده میشود.
پلیمر پلی اتیلن متاکریلات یا PMMA که به عنوان آکریلیک یا حتی شیشه آکریلیک نیز شناخته می شود یک ترموپلاستیک شفاف و سخت است که کاربردهایی به عنوان جایگزین شیشه دارد. پلی متیل متاکریلات PMMA مزایای فنی زیادی نسبت به سایرپلیمرهای شفاف مانند پلی کربنات، پلی استایرنو ... دارد. مزایایی مانند: مقاومت بالا به نور UV و هوازدگی (شرایط آب و هوایی) عبور نور عال...
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
چرخ سنگزنی. فهرست مطالب: چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها ... که اتاقی برای تراشه های کوچک فلز تراشیده شده و ساینده که در طول فرایند سنگ زنی تولید می شود، می باشد. تخلخل ها همچنین مسیرهایی ...
سنگزنی امروزه یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. معمولاً سنگ ...
سنگزنی الکتروشیمیایی (به انگلیسی: Electro Chemical Grinding) یک فرایند شامل جداکردن ماده رسانای الکتریکی با سنگ زنی با یک چرخ (چرخ‌های سایش باید رسانای الکتریکی باشند),بار منفی آسیاب ساینده، یک مایع ...
بررسی تأثیر تکنیک روانکاری کمینه بر عملکرد سنگزنی فولاد تندبر در فرآیند سنگزنی از سیالهای برشی به منظور روانکاری، خنک¬کاری، دفع براده از منطقه تماس بین چرخ¬سنگ و قطعه¬کار و نیز تمیز کردن چرخ¬سنگ استفاده می¬گردد.
در این فرآیند، سطح خارجی یک جسم که بین سر دستگاه و مرغک (Head and Tailstock) نگه داشته میشود، سنگ زنی میشود. تفاوت این روش با سنگ زنی مرکزی در این است که در حالی که سنگ زنی مرکزی یک شیء را با قطر ...
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
استفاده از دستگاه‌های خرد کننده و سنگزنی در فرآیند نحوه استخراج مواد اولیه یک مرحله حیاتی است. که به تهیه مواد اولیه با ابعاد مناسب جهت فرآوری بیشتر می‌پردازد. این دستگاه‌ها برای خرد کردن ...
تکنولوژی سنگ زنی جزو پرکاربردترین فرآیند های صنعتی است که در ساخت و بهبود محصولات صنعتی کاربرد دارد. این پروسه باعث تولید قطعاتی دقیق و ظریف، سطوح صاف و صیقلی و حتی بهبود ایرادات قطعه میشود.
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
در طول فرآیند ساخت آن، از هیچ مواد سفید کننده، اسیدی، بازی یا مواد شیمیایی فلورسنت استفاده نشده و حتی یک درخت نیز قطع نمی‌شود. انرژی مورد نیاز فقط نصف کاغذ سلولزی معمولی است. در مقایسه با کاغذ ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
امروزه کاربرد پوشش wc-10co-4cr ایجاد شده توسط hvof، در قطعات کلیدی صنایع مختلف، به میزان قابل توجه ای توسعه یافته است. این پوششها بهمنظور دستیابی به صافی سطحی مطلوب سنگزنی میشوند. در این مطالعه، با توجه به اهمیت تاثیر تنشهای ...
خدمات سنگ زنی یکی از مهم ترین خدمات در صنعت است که برای تولید و پالایش قطعه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند باعث ایجاد قطعاتی می شود که با دقت بالایی صیقل داده شده اند، سطح عالی دارند و در برخی موارد شکل نهایی قطعه را اصلاح می کنند و به …
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم. بیایید به تفصیل به این موضوع بپردازیم. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری فلزات در صنعت تولید و ابزارسازی …
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشین‌های سنگزنی ...
ژولیر (Xiamen) فناوری شرکت با مسئولیت محدود تلفن: به علاوه 86 فکس: به علاوه 86-592-5752087
فرایند برشکاری به‌وسیله جرقه‌های متناوب و کنترل شده‌ای است که بین الکترودو یا سیم یعنی سیم و قطعه کار زده میشود. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود ...
انواع فرآیندهای سنگ زنی. عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.