0086-21-58386256
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
مزایای به‌کاربردن آهن اسفنجی. همان‌طور که اشاره شد، در سال‌های اخیر بازار آهن‌آلات جهانی شاهد استفاده روز افزون از این ماده پرکاربرد بوده است، تا جایی که حدود 5 درصد از این بازار را آهن اسفنجی تشکیل داده است؛ ماده‌ای ...
آهن‌اسفنجی از فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن یا dri، و بدون نیاز به ذوب کردن، به‌دست می‌آید و عیار بالایی (84 تا 95٪) دارد. برای ادامه مقاله با ما همراه باشید.
به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲ به میزان ۷.۴ درصد افزایش یافت و از ۱۲۶.۱۶ میلیون تن در سال گذشته به ۱۳۵.۵۱ میلیون تن رسید.
آهن اسفنجی ( به انگلیسی Direct Reduced Iron ) محصولی است که در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد به دست می‌آید.
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود.
قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۳/۹/۱۴ به روزرسانی شد. بهترین قیمت آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن ملل به صورت آنلاین مشاهده نمایید.
شاید نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) قبلا در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا به چشمتان خورده باشد. محصولی که تجارت آن در چند وقت اخیر رونق زیادی پیدا کرده و گزینه جذابی برای خریداران به شمار می‌رود.
به خاطر داشتن ناخالصی های زیاد آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، زمان و هزینه بیشتری برای ذوب آن و تولید فولاد نیاز است.
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید.
به گزارش اقتصاد، نفت و فلزات نیوز، در هفته جاری قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا نسبت به هفته گذشته ۲۶۶ تومان به ازای هر کیلو معادل ۲.۱ درصد افزایش یافت و به ۱۲۷۱۵ تومان به ازای هر کیلو بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده رسید.
صادرات فولادی‌ها در ۹ ماهه امسال نسبت به مدت مشابه سال گذشته، چندان قابل رضایت نیست و در مقاطع طویل و محصولات فولادی کاهشی هم رقم خورده است اما در مورد گندله و کنسانتره سنگ‌آهن و آهن اسفنجی رشد قابل توجهی ثبت شده است ...
آهن اسفنجی چیست ، بررسی کاربرد و استفاده آن، مقایسه تفاوت های آهن اسفنجی و آهن چدنی برای کسب اطلاعات بیشتر با استیل ایرانیان همراه شوید
حجم تولید فولاد در سال ۲۰۱۷ در ایران، تقریباً هزار و هفتصد میلیون تن بوده است که می توان گفت تقریباً ۸۵ میلیون تن فولاد های تولید شده در کشور از آهن های اسفنجی تولید شده اند.
تفاوت آهن اسفنجی و گندله. آهن اسفنجی: محصول نهایی و آماده برای فولادسازی. گندله: ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی. خطرات آهن اسفنجی. اشتعال‌پذیری: به دلیل ماهیت متخلخل و ذخیره انرژی بالا.
معمولا چگالی ظاهری آهن اسفنجی، توده‌ای 2-4 گرم بر سانتی متر مکعب و دارای تخلخل 50-80٪ است. ... و همین امر آهن اسفنجی را به ماده خام کارآمدتری نسبت به سنگ خام ، جهت استفاده در این کوره‌ها تبدیل کرده ...
سخن پایانی. ما در این مطلب در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی با شما صحبت کردیم و اهمیت بریکت سازی در زمینه بازیافت ضایعات آهن در مشهد را نیز برای شما بیان نمودیم. بریکت سازی صنعتی است که با استفاده از تکنولوژی‌های نوین به ...
چگالی توده: 1.6 تا 1.9 تن بر متر مکعب ... آهن اسفنجی در حالت سرد حمل و نقل می شود ولی در کارخانه های یکپارچه می تواند در حالت داغ مستقیما وارد کوره ی قوس الکتریکی گردد (دمای تخلیه ی کوره بین 650 تا 700 ...
آهن اسفنجی در صنایع فولادسازی به عنوان یک منبع آهن با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آهن به عنوان ماده اولیه در تولید فولاد و آلیاژهای فولادی استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند در ...
آهن اسفنجی، به نام علمی DRI (Direct Reduced Iron) یا آهن احیای مستقیم، ماده‌ای است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن به دست می‌آید. این فرآیند بدون ذوب کردن سنگ‌آهن انجام می‌شود و محصول نهایی دارای میزان بالای عیار آهن بین ۸۴ تا ۹۵ ...
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
فرآیند تولید آهن اسفنجی از خاکستری معدن آهن به روش کوره القایی (Blast Furnace) متفاوت است. در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل می‌شوند، در حالی که در فرآیند تولید آهن اسفنجی، از ...
اصلی‌ترین تفاوت بریکت و آهن اسفنجی به روش تولید آن نیز بازمی‌گردد. بریکت در سه نوع نرمه، بریکت گرم و بریکت سرد وجود دارد که هرکدام به نوعی کاربردهای خاص خود را دارند و هزینه تولید آنها متفاوت است در صورتی که آهن ...
🔹 تولید کنندگان آهن اسفنجی در ایران (برترین ها) فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بزرگترین، مهمترین و برترین شرکت‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران هستند و در گذشته حجمی از تولیدات خود را به ...
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد.
اصفهان- ایرنا-انجمن جهانی فولاد اعلام کرد: تولیدآهن اسفنجی ایران با استمرار رشد پنج ساله تا پایان سال ۲۰۲۳ به ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن رسید. بیش از یک سوم آهن اسفنجی تولیدی کشور در فولاد مبارکه تولید می شود.