0086-21-58386256
فولاد ماریجینگ می‌تواند در عین حفظ خاصیت چقرمگی و مقاومت به ضربه‌ی خود، به مقاومت تسلیم تا 500 ksi یا بالاتر دست یابد. ... ریخته گری فولاد می‌تواند محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌ای ایجاد کند که ...
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
سرهم کردن و مونتاژالگوهای مومی:به منظور ساخت یک خوشه و یا درخت از الگوهای مومی، آن‌ها را به صورت یک الگوی بزرگ مونتاژ می‌کنند تا به طور دسته ای ریخته‌گری شوند. در اتصال الگوهای مومی سطح مشخصی از موم با استفاده از یک ...
ریخته گری فولاد به روشهای مختلفی متناسب با نیاز صنعتگران انجام می‌شود. از ریخته گری فولاد زمانی بجای ریخته گری چدن استفاده می‌شود که چدن نتواند مقاومت کافی در برابر ضربه را داشته باشد.
In this study, the effect of melt super-heating temperature on the microstructure and mechanical properties of Hadfield manganese steel have been investigated. For this purpose, initially four Y-shaped aluminum models prepared and then molding created through Sodium Silicate/CO2 and silica sand procedure as closed feeding. Super-heating temperatures 1350, 1400, 1450 and …
مراحل ریخته گری قطعات فولادی. ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند.
از مزایای ریخته‌گری فولاد می‌توان به قطعات تولید شده با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه اشاره کرد. همچنین با روش ریخته‌گری فولاد می‌توان قطعاتی با هندسه بسیار پیچیده ایجاد کرد.
ریخته گری فولاد ۷۰ می‌تواند از جمله فرایند‌هایی باشد که در صنایع مختلف کارایی‌ها و کاربردهای زیادی دارد. معمولاً با استفاده از روشهای مختلفی می‌توانیم ریخته گری‌های فولاد را داشته باشیم که در نهایت نیز محصولات ...
ریخته گری ماسه ای چیست؟ ریخته گری ماسه ای یک روش تولید قطعات فلزی است که معمولاً مورد استفاده قرار گرفته و بسیار قدیمی است. این روش شامل شکل دادن حفره هایی در ماسه ای فشرده و چسبیده است که سپس با فلز مذاب پر می شود.
ریخته گری فولاد چگونه انجام می شود؟ یکی از آلیاژهای پرکاربرد در فرآیند ریخته گری به‌خصوص ریخته گری دقیق، فولاد ضد زنگ است. چون همانگونه که از نام این نوع آلیاژ مشخص است، خوردگی در آن اتفاق نمی‌افتد.
با این حال ریخته گری ماسه ای سطح نسبتا ناهمواری ایجاد می کند و نیاز به پرداخت سطحی قطعه بعد از ریخته گری دارد. ... مجموعه پردیس فولاد با نزدیک به چهار دهه حضور تاثیر گذار در صنایع فولاد کشور ...
ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ به دلیل اثرات فرآیند ریخته گری و خواص مواد، گاه می تواند به پرداخت سطحی ضعیف منجر شود. محتوای کروم و نیکل فولاد ضد زنگ به دلیل تعامل شیمیایی با مواد نسوز، یک لایه ...
فولاد ریخته‌گری نوعی فولاد است که با ذوب کردن مواد اولیه و ریختن آن در قالب‌های مخصوص تولید می‌شود. این فرآیند شامل ذوب مواد در کوره، ریختن فولاد مذاب در قالب، خنک کردن و جامد شدن آن به شکل ...
ریخته گری فولاد به فرآیند شکل دهی به فولاد گفته می شود که طی آن فولاد مذاب را درون یک قالب با شکل دلخواه ریخته و منجمد می نمایند. ... قدیمی‌ترین نوع ریخته‌گری روش ماسه‌ای است که در آن قطعه ...
انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند.
ریخته گری فولاد به فرآیند شکل دهی به فولاد گفته می شود که طی آن فولاد مذاب را درون یک قالب با شکل دلخواه ریخته و منجمد می نمایند.
فولاد ریخته گری فرایندی است که سبب افزایش استحکام و مقاومت محصولات فولادی خواهد شد، برای کسب اطلاع در زمینه فرایند تولید فولاد ریخته گری در این صفحه اقدام کنید.
ریخته گری آلیاژهای استیل با کیفیت ما متخصص ریخته گری فلزات مختلف از جمله استیل، چدن هستیم. با سال ها تجربه و تخصص، قطعات ریخته گری با کیفیت بالا را برای طیف گسترده ای از کاربردها ارائه می دهیم. ما متخصص ریخته گری فلزات ...
چدن داکتیل چیست؟ چدنی نشکن؛ رقیبی برای فولاد! حتی اگر در صنعت فعالیتی نداشته باشید، حتما فولاد را به عنوان آلیاژی منحصر‌به‌فرد که دنیا را در برگرفته است می‌شناسید.
کوره های پیشگرم فولاد; ... (بدلیل گرافیتهای لایه ای) و ارزان ریخته گری می شود . ... ، بنابراین جداره داخلی کوره بایستی آنقدر محکم باشد تا در مقابل ضربه ای که از پرتاب شمشهایی به وزن 8 تا 10 کیلوگرم به ...
اجرای اولین ریخته گری فولاد با استفاده از بوته های ریخته‌گری، افتتاح اولین کارخانه تجاری فولاد و توسعه متالوگرافی، از پیشرفت‌هایی بودند که زمینه تولید انبوه قطعات آهنی و فولادی با کیفیت در ...
یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد.. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و 11 تا 15٪ منگنز است Mangalloy یک فولاد غیر ...
در این جزوات، می‌توان به مباحثی مانند اصول ذوب فلزات، انواع روشهای ریخته‌گری (مانند ریخته‌گری دقیق، ماسه‌ای و پوسته‌ای)، طراحی قالب، انجماد فلزات و عیوب رایج در ریخته‌گری پرداخت.
ریخته گری فولادی و چدنی . یکی از مزایای ریخته گری ماسه ای قطعات چدنی و فولادی این است که در این تولید فلزات، هزینه تجهیزات و ابزار نسبت به بقیه فرآیند ها پائین تر است، همین امر باعث شده تا یکی از روش های ارزان تولید قطعات ...
هلدینگ آوانگارد با افتخار و با دو دهه تجربه در تولید، طراحی و ریخته‌گری تخصصی، طیف گسترده‌ای از قطعات متنوع با جنس فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن‌دار را ارائه می‌دهد تا به حل مشکلات ...
پوشان ریخته گری چیست؟ هنگامی که فلز مذاب با درجه حرارت بالا داخل قالب های ماسه ای ریخته می شود، واکنش های مخربی بین مذاب و ماسه یا چسب ایجاد می گردد که در سطح قطعه عیوبی از جمله زبری و ناهمواری بوجود می آورند و در بسیاری ...
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
محصولات فولادی بر اساس اینکه چگونه تولید می‌شوند، به انواع ریختگی و نوردی تقسیم می‌شوند. بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است.
از مزایای ریخته‌گری فولاد می‌توان به قطعات تولید شده با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه اشاره کرد. ... یعنی با ذوب کردن مواد و ایجاد قطعه‌ای جدید هم در هزینه، هم در منابع صرفه‌جویی زیادی می ...
ریخته‌گری فولاد در قالب ماسه‌ای یکی از روش های مهم در صنعت فولادسازی است که برای کاهش خطر پارگی، ترک‌خوردگی و سایر عیوب فلزات به‌کار می‌رود.
قطعات سنگ شکن ضربه ای. ... انواع پوشان ها شامل پوشان های پایه الکلی که برای ریخته گری فولاد و چدن استفاده می شود، پوشان های پایه آبی برای ریخته گری چدن و پوشان های ریخته گری به روش لاست فوم و قالب ...
ماسه: ماسه مورد استفاده در روش ریخته‌گری ماسه‌ای; ... متالکست بستری است برای بهبود ارائه خدمات مدلسازی، ریخته گری چدن، فولاد و استیل. تلاش ما بر این است تا با به وجود آوردن امکان سفارش آنلاین و ...
ریخته گری ماسه ای: یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری فولاد است. قطعات را در ابعاد بزرگ تولید می‌کند همچنین از نظر هزینه مقرون به صرفه است.
از آغاز دوره صنعتی، انواع مختلفی از ریخته‌گری‌ها برای تولید قطعات مختلف در صنایع مختلف ابداع شدند، از جمله ریخته‌گری فلزات آهنی، ریخته گری فولاد، ریخته‌گری فلزات غیر آهنی، ریخته گری با ...
شرکت متالورژی فولاد پیشرو متشکل از تیم مهندسان متالورژی با بیش از ۱۵ سال تجربه، تامین کننده مواد اولیه ریخته گری فولاد، چدن و آلومینیوم (داخلی و خارجی)، خدمات مهندسی و مشاوره تخصصی «رایگان ...
کاربردهای ریخته گری ماسه ای در صنعت ریخته گری. تنوع کاربردهای ریخته گری ماسه ای برای تولید قطعات فلزی در اندازه‌ها و ابعاد مختلف، این روش را به انتخاب اول بسیاری از کارخانه‌های فعال در صنعت متالوژی تبدیل کرده ...