احیای مستقیم آهن و فولاد با چندین فرآیند امکانپذیر است که در قسمت زیر به رایجترین آنها اشاره کردهایم: روش midrex. روش میدرکس یکی از بهترین روشهای احیای مستقیم آهن و فولاد است که بر مبنای ...
احیای مستقیم را میتوان به عنوان کاهش حالت جامد در پتانسیل O2 تعریف کرد که امکان کاهش اکسیدهای آهن را فراهم میکند، اما اکسیدهای دیگر (MnO و SiO2 و غیره) را به عناصر مربوطه کاهش نمیدهد.
فرآیند کاهش اکسید آهن فرآیندی است که به کمک کاهش گازها ((در حالت جامد )) در کوره شافت عمودی صورت می گیرد. این فناوری روند کاهش مستقیم تولید آهن را با کاهش (( DRI)) بهبود می بخشد.
آهن احیا مستقیم (آهن آسفنجی) از تبدیل مستقیم سنگ آهن معدنی به آهن فلزی توسط یک گاز کاهنده حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید
در این مقاله سعی خواهیم کرد تا شما را با فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن و آهن اسفنجی آشنا کرده و درباره ی انواع روشهای این فرایند، توضیحاتی را خدمت شما عزیزان ارائه کنیم.
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود.
فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی روشی جهت تولید اهن اسفنجی در حالت جامد به شمار میآید. این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است.
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی، آهن تولید می شود.
کک (درواقع کربن خالص) در کوره پخت با هوای داغ طی یک واکنش به شدت گرماده می سوزد که این واکنش سوختن منبع اصلی حرارت در کوره می باشد. – واکنش 1: CO2=C+O2 احیای سنگ آهن در دمای بالا و پایین کوره، کربن دی اکسید با کربن واکنش نشان داده و کربن مونوکسید تولید می کند. – واکنش 2: 2Co=C+Co2 کربن مونکسید جز اصلی احیا کننده در کوره پخت می باشد. – واکنش 3: 3Co+...
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.