0086-21-58386256
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
مراحل تولید ورق فولادی فرآیند فرآوری سنگ آهن. پیش از اینکه تولید ورق فولادی را مرور کنیم، باید به سراغ ماده اولیه بریم. سنگ آهن ترکیبی از اکسیدهای آهن و ناخاصی‌های بسیاری است.
فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است: چربی زدایی سطح ورق; شست‌وشو ورق با اسید سولفوریک; اعمال فلاکس روی-آمونیوم کلرید; غوطه‌وری ورق فولادی در حمام مذاب روی
فرآیند تولید فولاد. فرآیند تولید فولاد را می توان به شش مرحله تقسیم کرد: ساخت آهن، فولادسازی اولیه، فولادسازی ثانویه، ریخته گری، شکل دهی اولیه و شکل دهی ثانویه.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. با فولادکاران تهران همراه باشید.۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان سازمانی جهان تراز حدود ۵۰ درصد از مصرف فولاد کشور را جهت استفاده در صنایع ...
فولادسازی یکی از مهم ترین فرآیندهای صنعتی است که نقش کلیدی در تولید محصولات فولادی با کاربردهای متنوع دارد. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب مواد اولیه، تنظیم ترکیب شیمیایی، و شکل ...
اما باید بدانید که برای تولید اغلب مقاطع فولادی مانند لوله، میل‌گرد، ورق و…، از شمش فولاد استفاده می‌شود. همین امر باعث شده است تا تولید این محصول به یکی از مهم‌ترین بخش‌های زنجیره ...
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم جریان فرآیند عمومی. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم شامل چندین فرآیند اساسی مانند آماده سازی قبل از نورد، گرم کردن بیلت، سوراخ کردن، نورد، اندازه و کاهش، خنک سازی و ...
کاربرد شمش فولادی. در فرآیند تولید محصولات فولادی، اولین محصول قابل حمل، شمش فولادی است. شمش فولادی انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متنوعی دارند. لازم است بدانید شمش فولادی ...
این نوع مقاطع فولادی می‌تواند بارها و بارها، بدون از دست دادن خواص بازیافت شود و مورد استفاده قرار بگیرد. طبق آمارهای منتشرشده، میزان تولید فولاد خام جهان در سال ۲۰۱۳، ۱/۶ میلیارد تن بود، در ...
اسلب های فولادی ملایم با استفاده از نورد گرم یا کشش سرد به محصولات مختلفی تبدیل می شوند. ... فرآیند تولید فولاد ضد زنگ شامل افزودن کروم و سایر عناصر آلیاژی به آهن است که آن را مقاوم در برابر ...
مرحله 2: فولادسازی اولیه. مرحله دوم فرآیند تولید فولاد را می توان با دو قطعه مختلف تجهیزات تکمیل کرد: یک کوره اکسیژن اولیه و یک کوره قوس الکتریکی.با یک کوره اکسیژن پایه، فلز مذاب تولید شده در مرحله 1 با فولاد قراضه تزریق ...
تولید ورق های فولادی یکی از مهم ترین بخش های تولیدی یک کشور می باشد که محصولات آن به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارند. خوشبختانه در کشور ایران نیز مانند سایر کشورهای مطرح دنیا، تولید انواع ورق های فولادی با تکنیک ...
فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان (بدون درز) طولانی و پرپیچ و خم است. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... مراحل تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی. برای تولید لوله‌های ...
مهره‌هاي توليدي شركت پیچش فولاد سپاهان شامل انواع مهره های ساده، فلنچی، واشردار و جوشی در سایزهای متنوع با استفاده از مفتول های فولادی و آلیاژی و در کلاسهای مختلف، به روش فورج سرد توسط ...
یکی از مدرن ترین روش های دنیا برای تولید این ماده فرآیند احیا مستقیم است که در این مطلب قصد بررسی آن را داریم. محصولات و مقاطع فولادی با داشتن خواص و ویژگی های مختلف، متناسب با هر صنعت در واحد ...
این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان سازمانی جهان تراز حدود ۵۰ درصد از مصرف فولاد کشور را جهت استفاده در صنایع ...
همان طور که می دانید محصولات تخت فولادی که با نام های ورق و شیت نیز شناخته می شوند، انواع مختلفی دارند، اما تولید ورق فولادی در تمامی کارخانجات در ابتدا یک فرآیند یکسان دارد. به طوری که ابتدا باید سنگ معدنی آهن را از ...
فرآیند تولید پروفیل ، پروفیل از جمله مقاطع فولادی است که در ساختمان‌سازی کاربرد بیشتری دارد. در انواع باز و بسته در بازار موجود است. قوطی‌ها اسکلت‌بندی بسیاری از سازه‌ها مانند در و پنجره را ...
فرآیند تولید واشر ( نحوه و روش ساخت و تولید واشر ) به چند مرحله اصلی تقسیم می‌شود که در ادامه به توضیح هر یک از این مراحل خواهیم پرداخت.
غلتک های فولادی ملایم که به دلیل عملکرد کارآمد و مقاومت در برابر خوردگی شناخته می شوند، در جوش پذیری و شکل پذیری برتری دارند. ... فرآیند تولید انرژی فشرده تر است و به طور بالقوه منجر به ردپای ...
ذوب در کوره اولین و اصلی ترین مرحله از فرایند تولید شمش فولادی می باشد. این مرحله در سه نوع کوره یعنی کوره قوس الکتریکی، کوره بلند و کوره القایی انجام می شود. اما این سه کوره چه تفاوت هایی باهم ...
طی فرآیند نورد، شمش فولادی نرم‌شده از بین غلتک‌هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می‌کند تا طی سه مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. طی فرآیند نورد، از قطر شمش کاسته و به طول آن افزوده می ...
در بازار امروز، تولید کنندگان زیادی واشر فلزی وجود دارد. هنگام آماده شدن برای خرید واشر فلزی، انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد واشر فلزی برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است.
فرآیند ذوب ۲ ساعت طول می کشد. ضمناً زمان بین دو تخلیه در این کوره حدود ۴ ساعت می باشد. از مزایای تولید فولاد به روش کوره برقی می توان به امکان آلیاژسازی، تولید فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ اشاره کرد.
تولید کننده شمش های فولادی ساخت شمش با انالیز متفاوت درباره ما و مجموعه صنایع فولاد تیام ...
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه و شکل مورد نظر بسیار مناسب است.