0086-21-58386256
فرآیند نورد، یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید فلزات است که برای تولید مقاطع فلزی با شکل و ابعاد مورد نیاز استفاده می‌شود. این فرآیند به‌صورت سرد یا گرم انجام می‌گیرد و با استفاده از فشار و گرما، مواد فلزی به شکل مورد ...
فرآیند نورد فولاد به دو دسته اصلی تقسیم می شود که بر اساس دمای پردازش انجام می گیرد: نورد گرم، نورد سرد. هر یک از این روش ها بسته به نیاز محصول نهایی و ویژگی های مورد نظر در تولید فولاد به ...
در نورد سرد، فلزات در دمای اتاق غلتک کاری می شوند. برخلاف نورد گرم، این فرآیند، دقت ابعادی بالایی را برای فلز به ارمغان می آورد و سطحی صاف و براق را ایجاد می کند.
در رابطه این مطلب مقاله فرایند نوردکاری چیست را مطالعه نمایید. نورد گرم چیست؟ فرایند نورد گرم شامل مراحلی است که طی آن مواد و شمش فولادی به وسیله دوران غلتک، به ورق هایی با ضخامت نازک تبدیل می ...
مزایا و معایب نورد گرم. مزایا: ۱- بهبود کارایی: در دماهای بالا، مقاومت فلز در برابر تغییر شکل کاهش می یابد که کارایی آن را بهبود می بخشد. ۲- افزایش ویژگی های مواد: این فرآیند باعث تقویت ساختار بلوری می شود و منجر به ...
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه و شکل مورد نظر بسیار مناسب است.
در فرایند نورد ورق فولادی نیز ورق‌ها و صفحات به واسطه نورد اسلب تهیه می‌شوند. استفاده از این محصولات می‌تواند به جهت تولید بسیاری از کالاها از اهمیت بالایی برخوردار باشد. در این حالت، ضخامت ...
بدون شک، مدت زمان بیشتری که صرف فرآیند نورد سرد می شود، نهایتا منجر به تولید محصولی باکیفیت‌تر خواهد شد و می‌توان انتظار داشت که قیمت بیشتری نیز داشته باشد. ... تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و ...
همانطور که در مقاله "نورد چیست" بیان کردیم که عملیات نورد با چه هدفی انجام می شود، در این مطلب می خواهیم یکی از روش های فرایند نورد یعنی نورد سرد را بطور کامل بررسی کنیم.در پاسخ به این پرسش که نورد سرد چیست می توان گفت ...
نورد سرد، شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل می‌شود.
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
پس از تکمیل فرآیند نورد سرد، ورق فولادی با یک لایه روی از طریق فرایندی به نام گالوانیزه گرم، پوشانده می‌شود. این روش همانند همتای خود نورد گرم، قابلیت تولید ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف را ...
شمش فولادی سپس برای تولید محصولات فولادی مختلف مانند ورق، لوله و میلگرد نورد می شود. فرآیند تولید شمش فولادی یک فرآیند مهم است که در صنایع مختلف استفاده می شود.
در فرایند نورد که با حرارت زیاد و فشار انجام می شود، حجم و ضخامت فلزات تاحد زیادی کاهش پیدا می کند. ... ازآنجا که نورد محصولات فولادی نقش بزرگی در تولید محصولات باکیفیت و کارآمد از مواد اولیه ...
نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید می‌شوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا می‌شود؛ به همین دلیل، به نورد سرد ...
نورد: رکن اصلی صنایع فلزی، از ساختمان تا خودرو. نگاهی به اطرافتان بیندازید. اسکلت های فلزی محکم ساختمان ها، بدنه های درخشان اتومبیل ها، لوله های کاربردی در لوازم خانگی، همگی مدیون فرآیند شگفت انگیز نورد هستند.
فرآیند تولید میلگرد نورد فولادی با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود. برای تولید این میلگردها معمولاً از شمش‌های فولادی با کیفیت بالا و مشخصات فنی مناسب استفاده می‌شود.
در فرایند نورد که با حرارت زیاد و فشار انجام می شود، حجم و ضخامت فلزات تاحد زیادی کاهش پیدا می کند. نورد در روشهای مختلفی صورت می گیرد.
نورد تیرآهن، نوعی فرآیند فلزکاری به شمار می‌رود که عمدتا برای تیرها و مقاطع فولادی اعمال خواهد شد. هدف از این کار، اصلاح نیم‌رخ تیرآهن و تبدیل آن‌ها به اشکال منحنی یا دایره‌ای شکل جهت ...
نوع فرآیند نورد روی قیمت ... آیرومارت تامین‌کننده نیاز مشتریان به مقاطع فولادی مختلف نورد شده، برشکاری‌شده، خش‌دار و … است. جهت دریافت راهنمایی و آگاهی از قیمت‌ها با شماره ۴۵۳۰۶-۰۲۱ تماس ...
یکی از فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی فلزات، نورد است. نورد علاوه بر فرم دهی، منجر به کاهش ضخامت مقاطع فولادی می شود و در دو نوع گرم و سرد صورت می گیرد.
انواع ورق‌های فولادی به چند روش تولید می‌شوند. فرایند نورد گرم یکی از متداول‌ترین روش‌هاست که در آن فولاد تا دمای بالا گرم شده و سپس از میان غلتک‌ها عبور داده می شود تا به ضخامت مورد نظر برسد.
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
ورق سرد چیست؟ ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود.. بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود.
نورد لوله: مفهوم، کاربرد و فرآیند تولید نورد لوله: مفهوم، کاربرد و فرآیند تولید. در صنعت تولید لوله، نورد لوله یکی از فرآیندهای اصلی و حیاتی است که برای تولید لوله‌های فلزی استفاده می‌شود.
آشنایی با فرایند نورد سرد در تولید ورق های فولادی. بطور کلی به عملیاتی که در طی آن شمش های آلیاژ و تختال های تولید شده در واحد های دیگر، تحت فشار و نیروهای کششی قرار گیرند و از نظر میزان سختی و کیفیت سطحی تقویت شوند نورد ...
نورد گرم فولاد یک فرآیند است که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام می‌شود. در این فرآیند، فلز در حالت گداخته از میان یک یا چند جفت غلتک عبور داده می‌شود تا به ضخامت دلخواه برسد.
طی فرآیند نورد، شمش فولادی نرم‌شده از بین غلتک‌هایی با چینش 4 وجهی و 8 وجهی عبور می‌کند تا طی سه مرحله به سطح مقطع دایره و قطر مناسب برسد. طی فرآیند نورد، از قطر شمش کاسته و به طول آن افزوده می ...
نورد (rolling) مهم‌ترین فرآیند تولید مقاطع فولادی است. در این فرآیند با اعمال فشار، سایز و شکل مقاطع فولادی تغییر پیدا می‌کند. وظیفه اعمال این فشار و
نوردکاری فولاد یک فرآیند حیاتی در صنایع فولاد است که برای شکل‌دهی و تولید محصولات فلزی. از جمله ورق‌ها، نوارها، میله‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند از طریق استفاده از غلتک‌ها،
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...
بررسی کامل نورد و کاربرد انواع فرآیند نورد گرم و سرد. نورد چیست، چگونه انجام می‌شود و چرا در تولید مقاطع فولادی کاربرد دارد؟
در فرایند نورد فلزها از میان جفت رول باید عبور نمایند تا ضخامت آن‌ها کاهش یابد. با عبور دادن فلز از میان جفت رول شکل دلخواه فلزها بدست خواهد آمد. ... با کمک این دستگاه تمامی شمش‌های فولادی را می ...
با توجه به فرآیند انجام عملیات، با استفاده از روش نورد، می‌توان ضخامت ورق فولادی را هم تعیین کرد. در ادامه، با مراحل انجام این روش، انواع آن، و مزایا و معایب هر یک بیشتر آشنا می‌شویم.
انواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز می‌شود نورد طولی می‌گویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای استفاده می‌شود.
مراحل اصلی فرآیند نورد. آماده‌سازی مواد: وارد شدن مواد فلزی به شکل بلوم‌ها یا شمش‌ها به فرآیند نورد; نورد اولیه: فشرده شدن مواد فلزی به شکل میله یا بلوک; نورد میانی:
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
نورد گرم: ورق های فولادی نورد گرم به دلیل فرآیند خنک سازی، معمولا رنگی خاکستری مایل به آبی و سطحی پوسته پوسته دارند. این امر باعث می شود برای کاربردهایی که در آن ظاهر اهمیت دارد، مناسب نباشند.