0086-21-58386256
کوره شعله ای. در کوره‌های شعله ای یا تشعشعی که به شکل مکعب مستطیل یا استوانه ای است ؛ مواد اولیه با مواد سوختی در تماس مستقیم بوده و در اثر وارد شدن حرارت، ذوب می‌شوند.
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند.
کوره ای که برای ذوب و ریخته گری استفاده می شود نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی 7 نوع از کوره ذوب و کوره ریخته گری فلزات، ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای آنها می پردازیم.
شرکت نگار تامین تدبیر ایرانیان ، با اتکا به دانش و تجربه حرفه ای ۳۵ ساله مدیریت خویش، آقای مهندس مجید نگارنده پور (با سوابق قبلی، هم بنیان گذار شرکت های آتبین (اولین مدیرعامل) ، صنایع مهار کوره ...
کوره های ریخته گری در انواع متفاوتی وجود دارند و هر یک شیوه و کارکرد مخصوص خود را دارد. هدف اصلی تمام کوره های ریخته گری، ایجاد حرارت لازم جهت ذوب کردن فلز یا آلیاژها است. کوره بوته ای
ساختمان کوره، استوانه‌ای فولادی پوشیده شده با جداره نسوزاست که قطر آن متناسب با ظرفیت و سرعت ذوب تغییر می‌کند.
این کوره به صورت استوانه‌ای ساخته می‌شود و معمولا جنس قسمت بیرونی آن از فولاد است. در قسمت داخلی کوره کوپلا نیز از آجرهای نسوز استفاده می‌شود. ویژگی های کوره کوپلا
این کوره های شعله ای تا ۹۰ تن ظرفیت دارند. ساخت انواع کوره شعله ای به شکل مکعب مستطیل و استوانه ای میباشد. مزایا و معایب کوره شعله ای. کوره ی شعله ای دارای مزایایی میباشد که شامل:
