0086-21-58386256
کاربرد های کائولین در صنعت این ماده در صنعت کاربرد های زیادی دارد. یکی از مهم ترین کاربرد های آن که به طور میانگین 50 درصد را به خود اختصاص می دهد، مربوط به صنعت کاغذ سازی است.
آنتراسیت کلسینه شده نوعی زغال سنگ با کیفیت بالا و دگرگون شده است که از طریق فرآیندی به نام کلسیناسیون تولید می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن...
کائولن کلسینه شده اصلی ترین ماده در صنایع رنگ سازی است. ... Al2Si2O5 kaolim kaolinite خاک چینی کائولن کائولین ... کاتد مس؛ کاربرد، فرآیند تولید و انواع ...
تعادل کدورت و درخشندگی حاصل از رس های کلسینه شده را می توان با دما ، میزان گرمایش و شارهایی که در فرایند کلسیناسیون استفاده می شود ، دستکاری کرد.
آلومینای کلسینه‌شده را می‌توان از نظر شیمیایی به سه دسته اصلی تقسیم‌بندی کرد. این طبقه‌بندی بر اساس محتوای اکسید سدیم ... ادامه مطلب
دولومیت کلسینه تهیه شده از این فرایند را گاهی با نام‌های آهک پخته و دولومیت پخته نیز در بازار می‌شناسند. به‌طورکلی در فرایندهایی که در کنار کلسیم به منیزیم هم نیاز داریم جایگزین مناسبی به ...
فرآیند کلسینه کردن ... گراد در کلسینرهای کوره دوار یا دودکش‌های دوار با سرعت کنترل شده به دست می‌آید. از مهم ترین ویژگی کک نفتی کلسینه می توان به دارا بودن کربن بالا و محتوای خاکستر کم اشاره ...
کاربردهای آهک کلسینه: صنایع فولاد و فلزات: از آهک کلسینه در تولید فولاد به‌عنوان ماده‌ای جهت حذف ناخالصی‌ها و گوگرد استفاده می‌شود.; صنایع ساختمان‌سازی: آهک زنده به‌عنوان ماده‌ای جهت تولید ملات و سیمان در ساخت و ساز ...
بررسی حذف آمونیوم با استفاده از کائولین، زئولیت تهیه شده از کائولین و زئولیت مگنت شده از محیط های آبی زمینه و هدف: یون آمونیوم از طریق صنایع، فاضلاب خانگی و فاضلاب کشاورزی وارد آب های پذیرنده ...
کک نفتی کلسـینه شـده بـرای سـاخت آنـد در تولیـد آلومینیـوم و محصـولات مختلف کربنی یا گرافیتی به کار میرود. ... نمای کلی فرآیند در شکل آورده شده است. در این فرآیند، خوراک باقیمانده برج خلاء از ...
دولومیت کلسینه‌شده کاربردهای مختلفی مانند فرآیند تولید آهن، روان‌کننده در تولید فولاد، مواد نسوز، خوراک دام، تصفیه آب و فاضلاب، شیشه و سرامیک، تولید سوخت زیستی و غیره دارد.
بیشترین درجه هیدروکسیلزدایی پس از کلسینه کردن در دمای c°700 به مدت 3 ساعت 90 % و کمترین آن در همان شرایط حدود 62 % بود. در این پژوهش نظم ساختاری کائولینیت با استفاده از dta ، ftir و xrd بررسی شد.
کلسینه کردن کائولن باعث تغییر خاصی در ساختار کریستالی آن می شود. تحت کلسینه کردن در دمای پایین، بخشی از مواد آلی و آب جذب شده فیزیکی در کائولن به تدریج جدا می شود.
کک نفتی کلسینه (Calcined Petroleum Coke یا به اختصار CPC) یک ماده جامد است که از فرآیند کلسینه (تصفیه و گرم‌کردن به دماهای بالا) نفت خام به دست می‌آید. این فرآیند به منظور حذف مواد افزودنی و افزایش سختی و خلوص کک نفتی انجام می‌شود. CPC ...
در فرایند تولید آند، کک نفتی کلسینه شده با قطران زغال سنگ مخلوط می‌شود. مطابق با دستورالعمل داده شده، این ماده به همراه قطران ذغال سنگ به مخلوط کن وارد می‌شود و در دمای 185 درجه سانتیگراد ...
آلومینای کلسینه شده (Calcined Alumina) یا کلسایند آلومینا محصولی است که از آلومینای آلفا حاصل می‌گردد. ... آلومینا انجام شود، محصولی باقی می‌ماند که از آلفا آلومینا تشکیل شده است. فرآیند فوق در کوره ...
به زبان عامیانه کلسینه کردن یعنی اینکه ماده را برای مدت زمان مشخصی در دمای مشخصی در کوره گذاشته شود تا یک سری مواد داخل آن از بین برود.
در فرآیند کلسینه، دمای بالا بر روی مواد جامد اعمال می‌شود تا انجام واکنش‌های شیمیایی و تغییرات فیزیکی لازم برای تصفیه مواد صورت گیرد.
در این تحقیق، تاثیر عوامل دما و زمان کلسینه شدن و فرایند آسیاکاری بر ترکیبات حاصل از واکنش حالت جامد مخلوط کائولن و کلسیت بررسی شده است.
اکسید آهن رنگ کائولین را قرمز رنگ می کند. کائولن در اثر هوا رنگ خود را از دست داده و قهوه ای رنگ می شود. کائولینیت در گستره وسیعی از تغییرات pH تغییر نمی کند ولی در اسید سولفوریک غلیظ حل شده و ژل ...
cpc کک نفتی کلسینه یا cpc کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند ...
کک نفتی کلسینه شده یا calcined petroleum coke (cpc) ... در طی این فرایند قسمت زیادی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده به طوری که مواد فرار باقی مانده خاکستر و گوگرد به کمتر از یک درصد می رسد ...
در فرآیند تولید پلی وینیل کلراید، کائولن معمولا به عنوان یک عامل تقویت کننده برای بهبود مقاومت سایشی و دوام محصولات پلاستیکی استفاده می شود.
کائولن کلسینه شده، کائولن شیته شده توسط آب، حرارت نخورده،پودر شده، دانه بندی شده و کائولن پر کننده و طبقه‌بندی‌های مختلف کائولن از نقطه نظر نوع فرآوری می‌باشند.
کائولینیت که به آن کائولن نیز گفته می‌شود [۱] [۲] [۳] یک کانی رسی بوده که دارای ترکیب شیمیایی () می‌باشد. این کانی یک کانی سیلیکات لایه‌ای است که از یک ورقه چهار وجهی سیلیس تشکیل شده و به‌وسیله اتم‌های اکسیژن به یک ورقه ...
فرآیند تولید کک کلسینه شده این ماده که طی فرآیند کلسیناسیون تولید می‌شود. در این فرآیند، کک نفتی خام در دماهای بالا (حدود 1200-1300 درجه سلسیوس) در کوره‌های کلسیناسیون حرارت داده می‌شود تا به ...
هدف از این پژوهش، بررسی و بهینه‌سازی دما و زمان کلسینه شدن کاتالیست منگنز اکسید بر پایه‌ی نانولوله‌های کربنی در فرایند احیای کاتالیستی آلاینده‌ی نیتروژن اکسید با استفاده از آمونیاک به‌عنوان عامل کاهنده است.
در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستر کم و گوگرد بسیار کم می یاشد.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد ...
در این تحقیق، تأثیر عوامل دما و زمان کَلسینه شدن و فرایند آسیاکاری بر ترکیبات حاصل از واکنش حالت جامدِ مخلوط کائولن و کَلسیت بررسی شده است.
فرآیند استخراج منیزیم از منیزیت کلسینه شده یک فرآیند نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است. این فرآیند همچنین از نظر زیست محیطی نسبت به روش‌های دیگر تولید منیزیم مانند الکترولیز کلرید منیزیم، کم ...
کک نفتی کلسینه شده و یا به عبارتی گرافیت پر سولفور، یکی از فرآورده های پالایش نفت خام بوده که اصلی ترین ماده تشکیل دهنده آن کربن می باشد. ... با انجام فرآیند کلسیناسیون بخشی از ناخالصی های کک ...
این ماده با فرایند کلسیناسیون و حذف ناخالصی ها به دست می آید. برای آشنایی بیشتر با آن کلیک کنید. ... آهک کلسینه (calcined lime) که به اصطلاح به آن آهک پخته شده گفته شده و بر اثر قرار گیری و پخت سنگ خام ...
به عنوان مثال کائولن کلسینه شده، کائولن شسته شده توسط آب، حرارت نخورده، پودر شده، دانه بندی شده و متاکائولن پر کننده هر کدام فرآوری متفاوت داشته اند.
فرایند تولید گرافیت پر سولفور. گرافیت پر سولفور از کلسینه شدن کک نفتی در دمای بالا تولید می‌شود. کک نفتی خود محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. فرآیند تولید گرافیت پر سولفور شامل مراحل زیر است:
خلوص بالا: فرآیند کلسینه شدن باعث افزایش درصد کربن خالص در cpc می‌شود که این امر موجب بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی آن می‌گردد. ... کک نفتی کلسینه شده (cpc) در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...