0086-21-58386256
اولین محموله تولیدی کارخانه‌ی گندله‌سازی شرکت سیمیکو به کوره‌ی احیای مستقیم در شرکت فولاد شادگان شارژ شده که نتایج تولید آهن اسفنجی در این شرکت، حاکی از کیفیت بالای گندله تولیدی در شرکت ...
این شرکت با هدف تکمیل زنجیره تامین فولاد کشور و رسالت جلوگیری از خام فروشی مواد معدنی اقدام به ایجاد کارخانجات تولید کنسانتره، گندله، احیا مستقیم ، فولاد سازی و ریخته گری و نیروگاه سیکل ...
در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده شبیه به گلوله های کوچک ریز و ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
گندله آهن به دلیل نقش بسیار قابل توجه این محصول در تولید انواع آهن و فولاد همواره مورد توجه بسیاری از شرکت های تولید کننده محصولات فولادی و آلیاژهای گوناگون آهن بوده است.
گندله: تولید گندله شامل چندین مرحله است، از جمله خرد کردن و آسیاب کردن سنگ آهن، تغلیظ، افزودن مواد چسبنده، گلوله سازی و پخت. این فرآیند نیازمند تجهیزات و انرژی قابل توجهی است.
بیشتر بخوانید: قیمت آهن قراضه ذوبی روش های تولید گندله آهن درجه یک. شرکت هایی که در زمینه تولید گندله آهن درجه یک فعال می کنند معمولاً این محصول را با استفاده از روش های گوناگون تولید می نمایند تا امکان دسترسی به مدل ...
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
ویژگی های نرمه گندله آهن درجه یک: نرمه گندله ها از رنگ نسبتاً قهوه ای برخوردار هستند. دانه بندی نرمه گندله آهن 54 میکرون می باشد. شکل ظاهری این گندله ها دایره ای است.
شرکت اپال پارسیان سنگان در مهرماه 1396 کارخانه گندله سازی خود را با ظرفیت 5 میلیون تن در سال به بهره برداری رساند. پروژه ساخت این کارخانه با مشارکت و همکاری شرکت سازه های صنعتی آذران به عنوان سازنده داخلی و تیم مهندسی ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
تولی د گندله در ایران. ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان گندله در جهان است. بر اساس گزارش سازمان توسعه و نوسازی معادل و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، در سال 1399 بیش از 46 میلیون تن گندله در کشور تولید شده است که در مقایسه ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به طوری که آمارهای برنامه توسعه این شرکت نشان می‌دهد که با راه‌اندازی واحد کنسانتره‌سازی، ظرفیت تولید واحدهای گندله‌سازی از ۲.۵ میلیون تن در سال به ۳.۴ میلیون تن و واحد احیا مستقیم (برای ...
به دلیل کیفیت پایین تولید و مشکلاتی که با روش مخروط گندله سازی وجود دارد، محققان سیستم و روش نوینی را تحت عنوان دیسک بشقاب گندله سازی را ارائه دادند. این سیتسم که توانسته خود را ثابت بکند؛ به ...
روش تولید گندله آهن. روش تولید گلوله آهن شامل چندین مرحله اساسی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند. این مراحل عبارتند از: آماده‌سازی مواد اولیه
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا ارائه دهنده خدمات مشاوره ای در زمینه ی فولاد به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی
با آسیاب شدن نرمه گندله آهن، دانه بندی آن حدوداً 50 میکرون می شود. تولید کنندگان نرمه گندله آهن، آن را به همراه بنتونیت، آهک، شیرآهک، سیمان و… ترکیب می کنند و درون دستگاه چرخان می ریزند.
افزایش تولید گندله آهن در مجتمع گندله سازی اردکان ... 6 ماهه نخست امسال همچنین با توجه به اجرای طرح توسعه ظرفیت کارخانه گندله سازی اردکان از 3 میلیون و 400 هزار تن به 4 میلیون تن در سال ، توانستیم ...
کارخانه‌های مجتمع فولاد بوتیای ایرانیان. کارخانه گندله سازی به ظرفیت 2.5 میلیون تن درسال ----- کارخانه آهن اسفنجی به ظرفیت 2 میلیون تن درسال ----- کارخانه فولاد سازی به ظرفیت 1.5 میلیون تن درسال ----- نیروگاه سیکل ترکیبی به ...
احیا سپاهان نیز به عنوان یکی از تولید کنندگان و عرضه کنندگان کنسانتره آهن در کشور شناخته می‌شود. ... آماده‌سازی سنگ آهن: ... این عیار، با توجه به نوع سنگ آهن خام، نوع فرآیند تولید و تجهیزات مورد ...
فرایند تولید گندله و انواع روش. فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است.
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آن‌ها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. ... دیسک‌هایی که برای تولید گندله آهن مورد استفاده قرار ...
مجهز به ريكلايمر دوار برای تغذیه به کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال ... سیاستها و در راستای اهداف و چشم انداز بلند مدت آن یکی از بزرگترین تولید کنندگان کنسانتره و گندله آهن در ...
در فرآیند تولید این کارخانه که با تکنولوژی پخت کوره زنجیر متحرک یا لورگی طراحی شده است، تولید گندله خام پس از اختلاط مواد اولیه کنسانتره آهن، بنتونیت و سود سوزآور، در دیسک های دوار انجام می شود.
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...
1- روش گندله‌سازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به تولید گندله‌های یکنواخت و با کیفیت بالا ...
در اینجا برخی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی معرفی شده اند. این محصولات که از طریق اکسایش سنگ آهن تهیه می شوند، به شکل های مختلفی مانند آگلومره یا خشته و گندله یا نرمه تولید خواهند شد.
نقش گندله در تولید آهن اسفنجی. گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به شمار می‌رود. این گلوله‌های کوچک و سخت شده از سنگ آهن، نقش بسیار مهمی در این فرآیند ایفا می‌کنند.
خرید انواع گندله آهن خرید گندله آهن. خرید انواع گندله آهن به دلیل کاربرد گسترده این ماده در صنایع فولاد، امری رایج و ضروری است. گندله آهن، نوعی سنگ آهن فرآوری شده است که به شکل گلوله‌های کوچک درآمده و برای تولید آهن و ...
مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگترین کارخانه گندله‌سازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند.