0086-21-58386256
کنسانتره سنگ آهن، یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است، نوع اصلی مواد خام متالورژی، مواد خام سنگ آهن است که در متالورژی آهنی برای تولید آهن خام، آهن احیا شده مستقیم (dri) و آهن ...
انجام این مرحله با استفاده از فیلتر می باشد. سنگ آهن پرعیار خشک شده است و به ذراتی با رطوبت 9 تا 10 درصد تبدیل می شود. در نهایت نیز کنسانتره خشک شده در انبار می باشد.
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود.
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
در فرآیند تولید کنسانتره آهن، می‌توان عیار سنگ آهن را کنترل کرد و حتی افزایش داد، مواد مضر و ناخالصی‌های سنگ را کاملا حذف کرد، فرم ظاهری سنگ آهن را یکپارچه کرد، هزینه‌های ذوب و هزینه‌های ...
فرایند hyfor ضمن کاهش چشمگیر انتشار co ۲ ، به تولیدکنندگان در مقابله با چالش کاهش کیفیت سنگ آهن که اخیراً تشدید شده است (منجر به نیاز بیشتر به فرآوری سنگ آهن می‌شود) کمک می‌کند. افزایش تقاضا برای ...
کنسانتره آهن (Iron Concentrate) از فرآوری و غنی‌سازی سنگ آهن به دست می‌آید و به‌عنوان یکی از مواد اولیه اصلی در زنجیره تولید فولاد شناخته می‌شود. این محصول با عیار بالای آهن، ناخالصی‌های کمتر و ...
انتخاب روش مناسب غنی‌سازی به نوع سنگ آهن و ناخالصی‌های موجود در آن بستگی دارد. پیش‌گرمایش; در مرحله پیش‌گرمایش، سنگ آهن غنی شده تا دمای بالایی (حدود 700 تا 800 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود.
کنسانتره سازی به منظور بهبود کیفیت و استفاده‌پذیری سنگ آهن، به ویژه برای مصارف صنعتی مانند تولید گندله، گلوله‌سازی، ساخت گلوله‌های کوره و بریکت‌ها انجام می‌شود.
در این راستا، بررسی انواع فن‌آوری‌های مورد استفاده برای غنی‌سازی سنگ آهن مگنتیت، امری حیاتی و ضروری است. در ادامه به توضیح چند روش غنی سازی مگنتیت می‌پردازیم: فرآیند مغناطیسی